化学结合高铝砖的试用

耐火材料在窑炉中的作用是保护简(炉)体和隔热。水泥工业新型干法窑的发展对耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑对耐火材料的要求是:1.具有更好的耐高温性能,如荷重软化温度、高温结构强度等。     

中高温梭式窑的设计特点

１窑衬材料选择中高温（１５００～１７５０℃）梭式窑的烧成过程属不稳定传热,所以窑墙、窑顶均选用轻质耐火材料做内衬。材料应具有以下性能：（１）高的荷重软化点。所选用耐火材料的荷软温度应高于使用温度５０～１００℃,以防止窑体变形下沉。（２）较低的重烧线变...     

耐火制品荷重软化温度测量不确定度评定及影响因素

0前言 耐火制品是由多种不同化学成分及其不同结构矿物组成的非均质体．耐火制品的若干性质取决于其物相组成、分布及各相的特性。耐火制品的使用性能是指耐火制品在高温下使用时所具有的性能．包括耐火度、荷重软化温度、重烧线收缩率、抗热震性、抗渣性等。而荷重软化温度是指耐火制品在持续升温条件下承受恒定载荷产生软化的温度,它表示了耐火制品同时抵抗高温和载荷两方面作用的能力,它是耐火制品高温性能的重要指标之一。     

烧成MgO-CaO质耐火材料的结构和性能研究

本文以22％和55％ CaO的镁钙砂作主要原料,三种配比的细粉作为基质相,石蜡做结合剂制备烧成镁钙质耐火材料.研究了烧成温度、基质组成和镁钙砂中CaO含量对MgO-CaO材料常温物理性能和荷重软化温度的影响.结果表明:(1)随着烧成温度的升高,MgO-CaO材料气孔率降低,体积密度和耐压强度增大.(2)增加基质相中镁砂粉添加量,颗粒和基质结合良好,耐压强度和荷重软化温度提高.(3)在1550℃到1650℃烧成温度范围内,高钙镁钙质材料的最佳烧成温度为1650℃,低钙镁钙质材料在1600℃烧成综合性能最好.     

影响硅砖荷重软化溫度的因素

荷重软化温度是指耐火制品在持续升温条件下,承受恒定载荷产生变形的温度。它是耐火制品高温结构强度的主要指标之一,其数值大小不仅与制品的化学组成、矿相结构和其它宏观物理性能有着十分密切的关系,还受到不同的检测方法标准的影响。对于硅质耐火材料而言,其化学组成对制品的荷重软化温度的影响尤为明显。许多从事耐火材料研究的科学工作者都曾作了大量、仔细的研究工作,并提出了各自的见解。在他们所发表的文     

硅砖蠕变率的测试方法

本文从测试温度、荷重大小、垫片种类三个方面分析了测试条件对硅质耐火材料蠕变率测试结果的影响。试验结果表明，应使用铂金垫片，以消除因刚玉垫片与试样接触发生反应而对测量结果带来的误差。     

热轧加热炉内步进梁及立柱耐火材料粘渣原因分析

分析了热轧加热炉内步进梁与立柱粘渣的原因,认为所用耐火材料荷重软化温度低、变形大是主要原因之一。从侵蚀结构分析看,氧化铝溶解进入炉衬的粘接渣相中,增加了渣的黏度,可能导致炉衬的严重挂渣,不利于生产的正常顺行。常规的加热炉耐火材料控制标准没有荷重软化温度等指标,不利于控制炉衬实物质量。     

不烧镁钙(炭)砖的高温荷重软化性能

在还原气氛中，研究了两组不同CaO含量的不合石墨及合石墨的不烧镁钙（炭）试样的高温荷重软化性能，发现不烧镁钙炭砖的荷重软化温度有可能高于镁炭砖。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

研究一种新型浇注料,以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO_2微粉、α—Al_2O_3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成形得到高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3年。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

研究一种新型浇注料,以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO_2微粉、α—Al_2O_3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成形得到高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3年。     

新型不烧复合砖在回转窑上的应用

回转窑窑衬用复合砖是近年来国内外争先研制的新一代耐火材料。其主要特点是 :高温工作层与隔热层有机的结合在一起,工作层具有良好的热震稳定性、耐碱侵蚀性和良好的荷重软化温度;隔热层高温蠕变小,强度高;砌筑施工方便,寿命长,节能效果显著等。鲁中耐火材料厂经过多年探索与研究,成功地解决了在高温下工作层与隔热层因膨胀差异开裂的技术难题,制成了性能优异的复合砖,实践证明复合砖工作层的几项理化指标优于使用在同一段带的抗剥落高铝砖和磷酸盐结合高铝砖,从而提高了窑衬使用寿命。经过高温处理的轻质隔热层强度优于一般隔热…     

玻璃池窑的窑顶保温(续)

三、合理选择材料,窑顶适当保温目前,我国能够满足玻璃池炉窑顶保温要求的耐火材料十分缺乏,多数是选用硅砖.然而荷重软化温度在1700℃以上的高密度硅砖,生产量很少,供不应求.普通硅砖,其荷重软化温度在1650℃左右,CaO(作为矿化剂)引入量大,机械铁无法剔除.我们认为在玻璃池炉的窑顶保温,一定要尽可能选用荷重软化温度较高的耐火材料.用普通硅砖进行的窑顶保温,要选用BG_3-31,BG_3-61等中型砖.保温厚度不     

用伊朗镁石制备的氧化镁耐火材料的性能

关于用伊朗天然镁石制备耐火材料的资料很少，本文报道了以当地原料制备的两种类型镁砖的性能。它表明用添加碳酸钙的方法可以解决钙硅比低的主要缺点。当改变烧成温度及配料成分等操作条件时，对常温耐压强度、高温抗折强度和荷重软化点等性能进行了解释，并对硅酸盐的制备和直接结合的显微等状况进行了分析。用严格选择的工艺方法获得了相当好的耐热震性、较高的常温耐压强度值（１３００ｋｇ／ｃｍ＾２）和较高的荷重软化点值（ｔ     

粉煤灰和烧成温度对矾土基轻量莫来石材料结构及性能的影响

耐火材料的轻量化是高温工业节能的重要方向。以三级生矾土和粉煤灰为主要原料，采用原位分解法制备轻量M60莫来石材料，研究在不同烧成温度下粉煤灰对轻量M60莫来石材料结构与性能的影响。结果表明：在1 400、1 500℃烧成温度下，粉煤灰的引入使材料的体积密度降低，总气孔率增加，耐压强度大幅提升；引入粉煤灰的试样1 500℃烧成后导热系数有明显下降。当烧成温度达到1 600℃时，粉煤灰的引入使材料的总气孔率减小，体积密度略有增加，导热系数明显增加。此外，粉煤灰的引入会降低材料的荷重软化温度。引入34.0%(质量分数)粉煤灰后，所制备莫来石材料的体积密度降低了8%～13%,总气孔率增加了23%～37%;经1 500℃烧成后，材料耐压强度达到(122.6±2.2) MPa, 1 000℃测试时的导热系数仅为0.616 W/(m·K)。     

烧结锆英石砖的制造和使用

前言烧结锆英石砖系中性偏酸性耐火材料,具有耐火度高,耐磨性好,耐侵蚀,耐冲刷,高温强度大荷重软化点高,导热率低且随着温度的升高而降低,热膨胀率小,密度大,热稳定性好,不易被金属液所润湿等一系列优良性能,是中低碱玻璃、电真空玻璃、仪器玻璃、瓶罐玻璃窑炉以及冶金、化工行     

高级硅砖的生产特点

高级硅砖的引进生产成功,为我国大型玻璃熔窑的碹顶保温、吊墙及上部结构提供了优质耐火材料。其特征是高纯度、高荷重软化温度、高鳞石英方石英;低杂质含量、低真比重、低残余石英。这是由于使用了优质硅石原料和引进吸收国外技术的结果。     

基质组成对高铝质浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥高铝质浇注料荷重软化温度的影响。结果表明 ,在骨料组成不变的情况下 ,以纯铝酸钙水泥取代复合水泥以及分别在基质中引入适量蓝晶石、α Al2 O3微粉和莫来石 ,浇注料的荷重软化温度均有显著提高     

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轻质耐火材料广泛使用于各种工业窑炉,它有降低窑炉热是损失,节约燃料(约占12～30%),提高窑炉效率,延长窑炉使用寿命,并能降低操作环境温度,使工人劳动条件得到改善。目前我国生产的轻质耐火材料中,粘土轻质砖较多,使用也较广,但由于粘土轻质砖高温荷重软化点低,使用温度范围低,不能满足高温窑炉的需要。而轻质硅砖则无上述缺黜,特别在高温下,结构强度优越,适用于高温窑炉;在苏联耐火材料工业窑炉及其他热工设备中,已广泛使用。本厂根据苏联专家建议,今年第二季度就开始进行轻质硅砖新产品的试制,首先采用了焦炭和硅石为主要原料,试制成功了轻质硅砖。但是由于焦炭的碳化温度高,烧成后制品内部碳化不完全,“黑心”废品也较多。我们为了解决这一问题,研究了利用榖?娼固拷惺匝?兹将试验经过、制品的性能及目前存在的问题介绍如下,以供有关方面参考。     

陶瓷工业用的硅线石质耐火材料

受鸡西非金属矿总公司委托,试验适于陶瓷工业用的硅线石质耐火材料.本文介绍了其生产工艺、基本特性和使用效果.该材料具有荷重软化温度高、耐压强度大、耐磨性强及热稳定性好等特点,是优质的陶瓷窑炉窑具结构材料,国内首次在陶瓷工业中初步应用,效果良好.     

高纯电熔莫来石再烧结制品的研制

以高纯电熔莫来石为主要原料,用硅酸乙酯水解液或硅酸溶胶为结合剂制备了样砖。其性能如下:荷重软化开始温度≥1700℃;0.2MPa荷重下于1550℃持续50h的蠕变率仅0.16％;常温耐压强度高达160MPa以上;耐热震性和抗玻璃侵蚀性也相当优良。优良的性能源于材料的高的纯度和良好的显微结构。