贝301区块套损原因分析与预防

注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,但又各具特点。本文通过从平面、剖面、时间上总结呼和诺仁油田贝301区块套管损坏井的规律,并结合贝301区块实际,提出贝301区块地质构造特点,加密井调整时期的钻孔关井影响以及措施施工等套管损害机理。依据套管损坏原因,本着治理与预防相结合的方针,以预防断层复活,加强压力监测和油水井方案及时跟踪调整,控制注水压力等方面减少和控制套管损坏。最后,简单叙述对油田套管损坏的认识。     

海拉尔盆地贝301区块南屯组强水敏油层注水开发室内可行性实验研究

贝301区块南屯组油层为水敏指数达0．77的强水敏性储层，为搞好该油层的注水开发，开展了注水开发可行性室内实验研究。根据室内不同类型粘土稳定剂优选及合理注入浓度的确定结果，认为强水敏性油层通过添加粘土稳定剂进行注水开发是可行的，因而为该区块高丰度储量的有效动用提供了依据。     

注入剖面在升平示范区的分析与应用

本文针对目前注入剖面对应性和连续性分析少、与注水井测调结果符合率低以及在指导细分调整方面缺少标准的问题,应用注入剖面开展了分砂体、分连通类别储层动用状况评价,研究了细分调整界限,对连通优势相薄层及厚层内部低含水部位进行了措施挖潜,并与注水井测调资料结合进行了对比验证测试检配。从而搞清了剩余油的宏观分布,确定了剩余油挖潜方向、确定了"354"的细分调整界限,有效指导了措施调整,为示范区的精细挖潜提供了依据。     

注入剖面五参数组合测井中流量连续测试误差分析

在注入剖面五参数组合测井中,流量连续测试测试结果与点测结果经常相差较大,本文从相位差法超声波流量计的工作原理及工作环境出发分析了流量连续测量误差产生的主要原因,阐述了同位素测井中流量点测优于连续测试的观点。     

注入剖面测井资料沾污简析

本文对大庆油田第八采油厂注入剖面测井中同位素曲线的沾污情况进行了分析,总结了沾污的形成机理及类型,并重点研究了沉淀沾污的影响因素,以及在资料解释中,判断吸水层所对应管壁沾污的方法和扣除依据。     

大庆油田注入剖面的测井技术研究

在油田进入到开发中后期的时候,注入井的效果就会对油田的开发效果产生较大的影响,尤其是在低渗透的油田里更是如此,这是因为低渗透会导致低注入状况,而这样一种状况就很难用单一简单的测试手段和方法来进行。本文正是在这样一种背景下,针对现如今大庆油田的持续开发给注水剖面测井带来的问题展开了讨论,并制造出了适用于低注入量井的注入剖面测井,在此基础上开发出了五参数组合测井仪,也就是利用放射性同位素、流动井温、静态井温和管内流量来对进行综合的考虑和解释,这样一种方式能够很大程度上提高资料的准确性和可靠性。     

注入剖面五参数组合测井资料的应用

注入剖面测井资料是油田开发不可缺少的动态监测资料,本文介绍了在萨北地区如何利用注入剖面五参数测井资料来判断沾污,检查工具漏失,判断窜槽的情况等。五参数测井资料在萨北地区开发中取得了较好的应用效果,具有广阔的应用前景和推广价值。     

注入剖面测试在铁7区块长4+5、长6油藏开发中的应用

低渗透油藏在实行注水开发过程中,注入水容易沿着渗透性较好的方向突进,导致对应油井含水上升快或者难以见到注水效果,而相对低渗透层吸水量较少,甚至不吸水。利用注入剖面测试技术,结合油水井动静态资料能够从纵向和横向了解油层的吸水状况、注水波及特征及储量动用情况。再结合相关资料对油水井作出及时的调整措施,达到提高该油藏注水效率和区块稳产的目的。     

注入剖面测井方法及其优化选择

随着当前石油生产的不断发展与完善,在进行测井的过程中应当更加注重方法上的选择,选择恰当的测井方法对于提升油田生产与建设具有积极的作用与意义。基于此来分析探究当前阶段同位素示踪方式在剖面测井当中的作用以及脉冲氧活化法的效果。     

提升注入剖面测井成功率

在油田开发生产过程中,为保持地层压力,向地层注入水、注汽(气)或注聚合物等,是提高开发效果的常用方法。注入剖面测井技术是采油厂取得油水动态资料的一种主要手段,也是后期采油厂注水开发的一个重要技术措施。文章深入分析了注入剖面测井遇阻的几方面原因,并且有针对性的进行总结技术攻关,结合科学实验数据现场进行实验,在遇阻井的治理上取得较好的效果,提高了测井成功率,降低了测井成本,也为后续油田开发提供了更为科学有效的技术支撑。     

贝301区块调剖数值模拟研究

通过对贝301区块开发过程和现状的研究,建立三维地质模型,并结合数值模拟软件,与实际生产数据进行拟合,最终确定剩余油分布情况.在此基础上,对注采井组进行了调剖方案设计,调剖方式为浅调,并评价调剖效果,使现场应用更具有科学性.     

放射性同位素测井在临盘油田的典型应用

放射性同位素测井是利用人工放射性同位素作为示踪剂来研究注水动态和油井技术情况的一种测井方法。利用该资料可以确定套管漏失部位、检查注水管柱技术状况以及验证酸化压裂效果等等。     

微胶囊发泡剂/热塑性聚酯弹性体注射发泡成型工艺研究

采用注射成型工艺制备了热塑性弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂用量、发泡温度以及注射压力对TPEE发泡材料性能的影响。采用万能力学试验机和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。试验结果表明:TPEE发泡材料的材料性能与发泡剂用量之间的关系为非线性关系;一定的发泡温度可以影响发泡材料的表观密度,进而影响材料的力学性能;注射压力在一定程度上影响发泡剂的发泡倍率,对发泡材料的性能以及外观产生一定的影响。在发泡剂用量为4.5份、注射温度185℃、合模时间200 s、注射压力40 MPa、注射速度30 g/s的条件下,能够得到综合性能比较理想的发泡材料。     

过套管电阻率测井技术及应用

本文分析了过套管测量地层电阻率的测井原理、方法以及技术特点。详细叙述CHFR测井在中国部分油田的应用,这些应用包括识别死油气层、定性评价油层水淹情况及定量计算剩余油饱和度等方面。     

灰色关联分析法在注水井调剖选井中的应用

影响注水井调剖选井的因素较多,并且各因素具有不同的影响程度,它们之间关系复杂。现场传统的选井方法是P I决策法,但P I值会受到注水压力、表皮系数等因素的影响,不能准确地指导调剖选井。因此有学者提出采用模糊数学进行选井评判并在现场取得了较好的成效。其中灰色关联分析法就能很好地解决这一非线性问题,该方法计算简单、对样本质量要求不高、分析结果比较准确,对选井有一定指导意义。本文综合注水井的物性参数并结合注采井组的动态特征,计算简单方便,有效地提高了选井的准确性。     

多轮次调剖室内实验研究

调剖是高含水和特高含水开发后期油田的一项主要控水稳油技术.随着调剖轮次的增加,提高采收率效果呈现递减趋势.本文利用岩心流动装置进行了多轮次调剖物理模拟实验.实验表明,多轮次调剖可逐步降低高渗通道流动能力,启动或提高中、低渗透层流动能力,但相同工艺条件下,四一五轮次后,调剖效果明显降低.多轮次调剖中,小层启动压力与注入压力对多轮次调剖效果影响较大.     

基于CAE技术的注塑工艺分析优化及产品试制

利用模流分析软件Moldflow对生活中常用的某一塑料制件进行注塑工艺分析,在数值模拟中,通过解决制件的翘曲、收缩、气孔、熔接痕等缺陷,以对注射参数(注射压力、充填时间、注射温度、保压时间、保压压力、冷却时间等)进行正交实验优化,最终得出一组最佳的工艺参数。设计并制造出一副模具,根据不同的工艺参数进行此制件的试制,用以验证数值模拟的分析结果。结果表明,对于此制件,数值模拟得到的工艺参数经优化后和实际生产中的结果基本一致,偏差在可接受范围之内。     

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论;并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,POM作为工程塑料,在热水器配件中应用效果好,而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法,适用于特殊结构的制品加工,同时可以使模具结构大大简化。     

尼龙1010注塑制品工艺设计

从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。结合典型制品,运用计算机辅助设计技术,对工艺过程进行了设计。     

三维CAD技术在注塑模设计中的应用研究

对现代注塑模的三维设计过程与传统设计过程进行对比,总结了注塑模具设计计算在三维CAD技术中的实现方法,并探讨了注塑模设计中三维技术的难点"分型"。对实际注塑模设计工作具有一定的指导意义。