氧氯化装置优化控制方法探讨

介绍了高温氧氯化装置的生产原理及生产工艺,分析了装置运行初期反应器压力、催化剂床层高度、反应器温度、急冷塔pH值出现异常的原因,根据装置的实际生产情况采取了有效的改进措施。     

国产催化剂在氧氯化反应器中应用的可能性

本文选用北京化工研究生产的国产催化剂和日本触媒化成NC－1000催化剂，通过进行物性比较、评价试验、齐鲁公司工业性应用试验以及氧氯化反应器内置冷却管腐蚀原因分析等多方面进行论证，探讨国产催化剂在我公司氧氯化反应器中应用的可能性。     

乙烯氧氯化法制二氯乙烷催化剂的研究

以上海氯碱化工股份有限公司使用的氧氯化催化剂为背景,以等体积浸渍法自制了新的氧氯化催化剂,在小试流化床反应器上考评了其性能,研究了浸渍条件和不同催化剂活性组分对催化剂性能的影响;并通过催化剂的性能表征,找出了催化剂的性能与催化剂的表面形态、粒径分布和聚集状态之间的联系。     

氧氯化反应器流化质量的分析和评估

乙烯氧氯化反应是乙烯法制氯乙烯单体工艺路线中最复杂、最难控制的一步反应,本文分析了影响催化剂颗粒流态化的主要因素、反应器的结构特点,结合操作经验,提出了氧氯化反应器流化质量的综合评价体系和改善流态化的调整步骤。     

氧氯化催化剂催化乙烯燃烧副反应的动力学

在小型流化床反应器中,在常压,210～250 ℃,流化气速0.04 m/s的条件下,采用工业用NC-1000型氧氯化催化剂进行催化C2H4燃烧副反应的宏观动力学实验.采用幂函数型动力学方程建立了C2H4燃烧反应动力学模型,采用改进的高斯-牛顿法回归模型参数,并进行残差分析和统计检验.结果表明,所得到的反应器出口C2H4的摩尔分率的动力学模型计算值与实验数据吻合良好,可以为乙烯氧氯化流化床反应器的放大设计和模型化提供理论依据.     

美国聚氯乙烯工业技术进展（十）

0前言1996年,世界经济进入了自70年代以来的第四次相对较快的发展时期,经济增长率达348％,尽管1997年下半年亚洲金融风暴给世界一些地区的经济发展带来了压力,但是全球经济仍增长了3．5％。世界经济的持续发展也促进了全球聚氯乙烯工业的发展。在聚氯乙烯树脂生产技术方面,国外大公司为提高氯乙烯单体的生产效率,改进了氧氯化反应器的催化剂体系,催化剂采用氯化银．氯化钾、稀土金属氯化物（澜、钵、钛、谱）、镁组成的催化剂,提高了乙烯的转化率。为了使乙烷直接氧氯化工艺更接近于工业化应用,提高乙烷的转化率,减少副产物氯化烃…     

重整催化剂再生过程中注氯量的调节

对重整催化剂再生过程氧氯化进行分析，提出了重整催化剂再生时注氯量的调节依据，根据近期内提升时第一反应器床层和出口温度的变化情况，得出了催化剂再生时水氯平衡的调节原则。     

PX氧化工艺的发展方向

分析了PTA大型化发展面临的挑战,介绍了现有的PX氧化工艺采用PX富氧氯化工艺,PX氧化反应器生产能力高,设备操作负荷和能耗较低。指出富氧氧化工艺和开发高效环保型催化剂是PX氧化工艺今后的发展方向     

乙烯氧氯化反应动力学测定

介绍了采用浅床层固定床反应器,在近似工业条件下对AKZO公司开发的FPC-2LD催化剂进行了氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷的本征动力学研究,用多元线性回归数学模型对实验数据进行计算,建立了该催化剂的主反应动力学方程式。     

乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂的研制

研制出一种负载Cu及K的乙烯氧氯化制二氯乙烷的催化剂,考察了反应条件对催化活性的影响,并与进口催化剂以不同比例混合构成掺混催化剂,在加压流化床反应器中进行活性评价。结果表明:氯化氢转化率大于99.9%,二氯乙烷选择性大于99.7%,均达到了进口催化剂的水平。