大型煤化工项目蒸汽冷凝液回收系统设计探析

介绍了某大型煤化工项目全厂外管廊蒸汽冷凝液回收系统的工艺流程,对冷凝液回收的工艺原理和冷凝液回收系统稳定性措施进行分析,总结了该冷凝液回收系统的工艺特征。     

己二酸生产中蒸汽冷凝液回收系统优化

分析研究了河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸生产装置蒸汽冷凝液系统回收现状,通过优化其回收工艺,解决了现有蒸汽冷凝液回收系统中热量回收不彻底,蒸汽消耗量高,大量废热直接排放等问题。     

己二酸装置冷凝液回收系统的设计与优化

分析研究了公司己二酸生产装置冷凝液回收利用系统的使用现状，系统地分析了装置能耗及伴热管网的整体耗能情况，优化了其工艺流程，解决了冷凝液回收过程中高压和中压蒸汽冷凝液气相系统的剩余热量耗损及冷凝液回收气相管排放口带液抛洒、伴热管网压力波动大及冷凝液品质异常时回收系统的中断与切换等问题。实现了节能降耗以及高温物料全自动化检测、切换与控制的目的，降低了现场劳动强度，改善了周边工作环境，保障了装置的长周期安全稳定运行，提高了己二酸的市场竞争力，具有良好的市场效益与社会效益。     

含甲醛尿素工艺冷凝液回收可行性探讨

通过分析尿素工艺冷凝液中甲醛化合物在冷凝液回收精制系统和中高压锅炉中的变化,对全面回收含甲醛尿素工艺冷凝液的可行性进行探讨.     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

煤制甲醇装置工艺冷凝液系统超温技术改造

介绍年产60万吨煤制甲醇装置工艺冷凝液系统因温度较高而无法有效回收的问题,通过对工艺冷凝液系统温度超标进行原因分析,提出合理的改造措施,工艺冷凝液得到有效回收利用,取得良好的经济与社会效益。     

利用汽提技术回收硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨

为了降低硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨含量,采用汽提技术回收工艺冷凝液中的氨,介绍冷凝液系统改造情况及实施效果。年回收氨达3 452 t,产生效益140.2万元,同时减少了环境污染。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

变换系统回收冷凝液的初步评价

中小型氮肥厂如何合理回收变换系流冷凝液的问题,本文提出了在变换炉采用喷冷凝液工艺的改造方案。该方案实施于山西省代县化肥厂。文章就该厂变换系统回收冷凝液的技术改造、运行情况及存在问题作了分析评价。