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立窑加料操作意识革新我厂在立窑加料操作上,根据实际情况,提出了“料球阻力圈”的观点。不拘泥于传统的加料位置,重点寻求窑内通风阻力的均衡,平衡加料的位置和厚度。把勤加、轻撒、薄盖,抑浅引深,平衡窑面阻力原则统一起来。经过对窑工加料操作意识的革新培养,取得了良好的效果。(张勇龚明四川广旺集团天台水泥厂)降细度,缩短凝结时间得实效我公司因使用了高硫低热值煤,造成了熟料和出磨水泥凝结时间偏长(最长达到8∶30),给用户带来极大的不便影响市场销售。为此,公司采取了降低细度的办法,缩短凝结时间取得较好的效果。具体办法是:增添熟…     

防止机立窑底火拉深的措施

就机立窑的操作而言,实质上就是在煤料配比较准确的情况下,实现上火速度、卸料速度和加料速度三平衡,从而使底火位置在“动态”下稳定于喇叭口之中。生产中,往往存在因卸料、加料操作不当,将底火拉深,影响机立窑产、质量的现象。为此,我们采取了两项措施来稳定底火,防止底火拉深。 措施一:根据本公司Φ2.9×10m机立窑料封管安插在钢板机机尾卸料的特点,由料封内通风阻力公式     

关于机立窑加料位置的探讨

我国机立窑煅烧操作中传统的加料方式是“压二肋、提中间、盖边火”,多年的实践证明,这种操作方法解决了由于窑壁效应等因素引起的二肋通风阻力小、上火快的特点,达到了最大限度地让窑内阻力趋于平衡。近年由于科技的发展,我国机窑结构、设备等有了许多改进,各种新技术不断出现,许多厂在煅     

一种新的机立窑加料溜子升降装置

一种新的机立窑加料溜子升降装置丁玉超广西宾阳县水泥厂（５３０４０９）目前各水泥厂机立窑加料溜子升降装置主要采用卷扬机式、环链电动葫芦式、手拉葫芦式或人工扳手式等。卷扬机式没有限位装置，操作时稍不注意就会使加料溜子超越起升位置，或损坏加料溜子，或拉断钢...     

平衡双注乳化反应器的开发（二）：影响BaSO4沉淀颗粒尺寸分布的工程因素研究

用ＢａＳＯ４沉淀考察了加料方式，加料位置和叶轮速度对沉淀颗粒大小和分布的影响。发现采用组合反应器可得到尺寸小，分布窄的颗粒，且可通过改变操作条件控制颗粒尺寸和分布。     

内循环流化床固体循环速率的研究

研究一种加料不独立的垂直气力输送装置，并以流化床作为料仓和混合区，两者构成固体循环系统。由于系统特性，加料喷嘴的插入高度与加料结构将会直接影响操作的稳定性，从力的平衡出发导出临界结构为ｈｅ／Ｄｅ＜ｆＨＬ／Ｒ，其中ｆ是颗粒特性的函数。     

机立窑操作解读（连载二）

三平衡：即指加料量与卸料量保持平衡；卸料速度与底火上升速度保持平衡；加料速度与底火上升速度保持平衡。或者说，在机立窑的连续操作过程中，把握好加料、卸料、用风这三者之间的平衡。     

机立窑布料器的改进

机立窑加料时，通常是通过改变布料溜子的高度和角度来改变加料位置。为了避免频繁地升降布料器，我们将布料溜子端部进行了改进。改进前后溜子结构如图1和图又使用改进后的布料器，工人更容易掌握加料操作。当逆时针转动布料器时，料球被抛向二肋及二肋外线；布料器顺时针转动     

液液相宏观与微观混合的研究

采用改进的化学偶合法研究液－液相的宏观混合与微观混合，研究了搅拌转速、加料速度与位置等操作条件以及桨型对分隔指数的影响。     

脱镁母液制备磷酸铵镁过程中的粒度分布

以脱镁母液和磷酸为原料,采用半间歇操作方式制备磷酸铵镁,研究了操作条件（包括搅拌转速、加料位置、加料速度、反应物浓度、晶种加入量）对磷酸铵镁晶体粒度分布的影响。结果表明：适当提高搅拌转速、降低加料速度和降低反应物浓度均可增大产品的平均粒径并减小其变异系数;在桨区加料所得产品平均粒径较大且粒度分布较好;加入适量晶种可以显著增大产品的平均粒径并使其粒度分布更加均匀。     

干燥操作中的加料和捕集

一般来讲,干燥是化学工业生产中的最后工序之一。而加料又是干燥操作中的主要构件之一。加料器的优劣将影响干燥设备的产量和热效率,产品的质量、含水量和損耗。捕集是干燥操作的后处理,对于产品收率、操作中的劳动保护、防腐和防爆都有关系。由于某些捕集器的阻力不稳定,常常影响干燥器的能力。某些产品的排气情况将影响产品的质量和含水量。因此,加料件和捕集件虽然不是工序中的主要生产設备,但是却占有独特的地位。一、加料随着干燥操作的日趋連續化和自动化,对加料器     

细粘物料分离新技术实验研究

中、低品位矿的磷酸料浆为细粘物料 ,其过滤性能较差。为提高过滤强度 ,将传统料浆过滤的混和加料改为分步加料 ,形成浓差过滤。浓差过滤改变了料浆滤饼的形成机理 ,改善了磷酸料浆的过滤性能 ,降低了过滤阻力 ,强化了过滤操作条件 ,使过滤强度比传统过滤显著提高。在采用浓差过滤时 ,比较合适的操作规程参数是 :液固比 2 .5～ 3.0 ,沉降时间不低于 2 0s,分步加料浓、稀浆体积比 5 5 ,操作温差不低于 70℃。     

精馏塔加料位置的实验研究

论述了操作型精镏镏塔加料板位置与产品浓度（Ｘｄ）之间的联系。不能用下降进料口位置的方法去提高产品浓度Ｘｄ。     

粉末物料自动加料装置的设计

精细化工、金属炼金行业毒性易挥发粉末非封闭加料对操作人员存在严重职业危害，为了有效改善这一问题，根据实际工程情况；设计了一套有毒粉末密闭加料装置。本装置有效减少了挥发有毒气体对人员操作的危害，提高了操作安全性。     

优化配置氯气置压平衡管提高湿氯干爆效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更，造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置，即可提高湿氯气干燥效率，使氯碱生产得以平衡，同时大幅降低浓硫酸消耗。     

精馏塔中加料板位置的移动对产品质量和得量影响的探讨

本文提出定型精馏塔中加料板位置的移动对操作因素的支配关系,并给以图解试差计算,从而在理论上和实践上详细分析了各种条件下其操作参数的定量变化规律。     

重油催化裂化装置小型自动加料器的改进

根据加料时U型管压力平衡的原理,对第三套重油催化裂化装置小型自动加料器实施了简易改造。4年多的生产运行表明,小型自动加料器流程简单,操作方便,功能齐全,加料平稳,耐用性高,故障率低,便于维护,投资少,维护费用低。说明技术改造和工程设计是成功的。     

以热工检测和控制仪表指导闭门煅烧的实践

本文结合生产实践介绍利用热工仪表指导闭门操作的经验。 1.简化操作,改变布料操作方法窑体综合技术改造的措施之一是将前喇叭口角度由20°改为9°,改善了物料堆积松散度,使料层透气性能加强,球间空隙分布均匀,料层对风的阻力趋于一致,为克服“边壁效应”,将传统的窑面加料“压二肋”操作方式改为“固定压边部”,并基本固定料、煤流量,保持400～600毫米湿料层厚度。实践证明:这不仅简化了操作,而且保证了窑内沿截面布风均匀,各带位置相对稳定,缩小了热工参数变化范围。用钢钎在     

磷酸料浆强化过滤技术研究

为了提高中低品位矿磷酸料浆过滤强度,将料浆通过沉降分级、溢流浓缩、分步加料等手段形成浓差过滤。浓差过滤改变了料浆滤饼的形成机理,改善了磷酸料浆的过滤性能,降低了过滤阻力,强化了过滤操作条件,使过滤强度比传统过滤显著提高。     

半间歇釜式反应器安全高效操作的数值优化策略

半间歇釜式反应器内物料积累过多且反应放热过快时,容易引发热失控风险,造成化工安全事故。设计较优的加料操作,既可以避免热失控风险,又可以缩短操作周期、提高生产效率。针对半间歇釜式反应器,以乙酸酐水解为模型反应,基于反应器数学模型,提出了一种安全高效加料操作的数值优化策略。在该策略中,首先确定不同加料方式（如一段、二段和三段加料）下的安全操作温度区间,然后在该温度区间内寻找最短操作周期对应的操作温度,该温度即为最佳的加料操作温度。优化结果表明三段加料的安全操作温度区间和最佳操作温度分别比一段加料宽60.9%和低1.9 K,六段加料已经基本可以实现操作周期最短,增加操作压力也有利于缩短操作周期。