液体排除法测定多孔陶瓷膜孔径分布

利用液体排除法实验测定了多孔陶瓷膜的孔径分布。对比了浸润渗透体系对测定结果的影响及其测定重复性,并与气体泡压法、压汞法、气体吸附脱附法和渗透孔度法进行了比较。实验结果表明该方法可用于测定陶瓷超滤膜和微滤膜的孔径分布。     

多孔陶瓷孔径及其分布测定方法研究进展

孔径及其分布决定了多孔陶瓷的性能及应用,因此对其测定和定量表征非常重要。本文综述了多孔陶瓷孔径及孔径分布的常见测定方法,包括气泡法、压汞法、气体透过法、气体吸附法、气体渗透法、液-液法、悬浮液过滤法、X射线小角度散射法、核磁共振成像法、X射线断层扫描法以及电子显微镜图像分析法。比较了各种测试方法的优缺点,认为电子显微镜图像分析法是最直接有效的测定方法,并对多孔陶瓷的测试表征方法提出了展望。     

工业化陶瓷超滤膜的表征

以液-液排除法测定工业化陶瓷超滤膜的孔径及孔径分布，比较了两种渗透体系对测定结果的影响；用已知分子量标准物质考察了不同膜的截留行为，获得了各膜的切割分子量值，并分析了截留率与孔径的对应关系，为工业化陶瓷膜的开发提供依据。     

中空纤维膜孔径及其分布的测定

研究了中空纤维膜孔径及其分布的测定方法．液液置换法。通过研究建立了能够准确描述跨膜压差与流体通量的数学模型，采用不同的液液体系（正丁醇．纯净水、正戊醇．纯净水和正己醇一纯净水）测定了膜孔径为0.2μm的中空内压疏水膜的孔径及其分布，并对测试结果进行比较分析。实验研究结果与电镜扫描结果符合较好，研究表明液液置换法装置简单、易操作、是一种理想的膜孔径分布表征方法。     

γ—Al2O3陶瓷膜制备与性能的初步研究

以无机聚合铝浸渍液，以多孔素烧陶瓷板的为基片，采用原位造粒法制备γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜，测试了所制膜的气体和水的渗透率，最大孔径，平均孔径及聚乙二醇的截留率－分子量关系，并用扫描电镜观察了膜的微观结构。     

液液界面法测超滤膜孔径及孔径分布

本采用液液界面法，利用毛细管现象测定了截留分子量为２×１０＾４和５×１０＾４聚砜超滤膜ＰＳ－２，ＰＳ－５的孔径及孔径分布。结果表明，利用水－正丁醇体系能测定超滤膜的孔径及孔径分布，并且具有操作简便，测试压力接近膜工作压力的优点，对于ＰＳ－２超滤膜，测试压力达０．５ＭＰａ即能得到膜完整的孔径分布曲线。     

多通道陶瓷超滤膜孔径分布及截留率测定

本文对工业化多通道陶瓷超滤膜进行了研究,以异丁醇－蒸馏水体系用液－液排除法测定了超滤膜的孔径及孔径分布,对同一膜管及体系,进行了重复性实验,测定了膜的截留率,比较了截留率与孔径及孔径分布的关系,讨论了操作条件对截留率的影响,为工业化膜的制备及选取提供指导。     

负载型TiO2复合陶瓷膜的制备与表征

采用料浆浇注法制备了硅藻土－莫来石（K－M）陶瓷支承体管，溶胶－凝胶法在其上制备了负载型TiO2复合膜，并采用ESEM、压汞法、IR和纯气体渗透性能测试装置对其进行了表征。结果表明：TiO2/K-M复合陶瓷膜成膜情况良好，孔径分布比较均匀；支承体和TiO2膜孔径分别集中分布在2．01μm和37nm左右；TiO2膜层与支承体存在键联和相互作用；TiO2膜层的气体渗透为努森扩散和粘性流共同控制。     

医用聚丙烯酸酯压敏胶的透气性研究

采用汞孔仪法、空气压差法及透射电镜法对自制的医用乳液型聚丙烯酸酯压敏胶进行了透气性和孔径分布定量测试和分析 ,介绍了测试仪器的原理和测试方法。     

非织造过滤介质孔径及截留性能的研究

对应用于液固分离和气固分离的非织造过滤介质的孔径和截留性能测试方法做了研究,指出采用气体流量法进行孔径性能测试,可同时得到非织造过滤介质的最大孔径、平均孔径及孔径分布,全面表征了其孔径性能;并对用于液固和气固分离2个不同领域的非织造过滤介质采用不同的方法做了截留性能测试。同时,对比非织造过滤介质的孔径和截留性能,对二者之间的关联做了探索,为实际工业过程中非织造过滤介质的选用和评价提供了指导。     

气体分布器孔径对泡沫分离过程影响的研究

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速率以及泡沫分离效率的影响。结果表明高分子膜材料适合用于泡沫分离塔的气体分布器。气体分布器孔径对表面过剩影响不明显,而对质量流率有显著影响。当平均孔径从23μm增大到165μm时,消泡液的表观液体流速降低89%,泡沫排液速率降低93%;SDS富集比从1.14增大到2,提高75%,回收率下降80%。由导出的富集比和回收率计算式得出的计算值与实验值吻合很好。     

TiO_2纳米多孔薄膜结构与光电化学性能相关性的研究

采用二步电压氧化法制备了两组孔径及孔密度不同的TiO_2纳米多孔薄膜,利用电化学测试方法对制备出的TiO_2纳米多孔薄膜的开路电位-时间曲线、交流阻抗谱图以及计时电流曲线进行了测试,研究了多孔薄膜材料的孔径及孔密度对材料光电化学性能以及比表面积的影响。结果表明,制备出的具有不同孔径和孔密度的试片在光照情况下的电化学反应电阻均明显下降,相关电化学反应更容易发生;增大薄膜材料的比表面积有利于提高其光电性能,性能最佳的薄膜材料的孔径为103 nm,孔密度为10×10~8个/cm~2。     

ZrO2载体膜的表征

文章采用自行搭建的液-液排除法装置测定了ZrO2载体膜孔径及孔径分布,并考察了不同浸润-渗透体系对孔径测定结果的影响,不同浸润剂的测定结果具有一致性。使用界面张力小的浸润-渗透体系,得到的孔径分布也偏小。液-液排除法的结果与SEM法进行比较,二者具有很好的一致性。     

硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的测定研究(Ⅱ)

本文(Ⅰ、Ⅱ)分别介绍了金属丝网、金属纤维烧结毡,陶瓷膜等硬质多孔过滤介质孔径及孔径分布的测定,这也是生产者与使用者非常关注的一个与过滤性能有关的指标。     

硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的测定研究(Ⅰ)

本文 (Ⅰ、Ⅱ )分别介绍了金属丝网、金属纤维烧结毡、陶瓷膜等硬质多孔过滤介质孔径及孔径分布的测定 ,这也是生产者与使用者非常关注的一个与过滤性能有关的指标     

致密超细球形氧化铝制备性能良好的陶瓷超滤膜

热等离子体制备的超细球形氧化铝具有表面致密光滑、分散性好等特点，本工作以超细球形氧化铝为原料，通过浸渍提拉烧结法，制备了孔径分布窄、渗透通量高的陶瓷超滤膜，研究了烧结温度对陶瓷膜微孔结构的演化、孔径分布和渗透通量的影响。随后对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理，采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程。结果表明，通过调节烧结温度调控陶瓷膜的微孔结构，当烧结温度为1250℃时，陶瓷膜的孔径分布较窄，孔径大小为25?65 nm，渗透通量为986.4 L/(m2?h)。超细球形氧化铝粒径分布较窄及表面致密光滑有助于1250℃下烧结形成均匀的烧结颈，提供了陶瓷膜较窄的孔径分布。对1250℃下烧结的陶瓷膜进行了纳米硅水分散液过滤处理后其浊度下降为0.231 NTU，浊度去除率达99.96%。采用不同堵塞模型分析了陶瓷膜过滤纳米硅水分散液的膜污染过程，结果表明，纳米硅水分散液的堵塞模型是滤饼过滤，属于可逆污染。     

碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价

国内评价高温下碳化硅质陶瓷膜材料的标准和方法较少,本文基于碳化硅陶瓷膜材料具体实际应用工况条件,就材料的强度,耐高温、高压性能,孔结构及透气性能等方面,提出了系列测试标准和方法,并进行了测试。实验测得山东工陶院生产的碳化硅质陶瓷膜材料的抗弯曲强度能够达到18MPa,支撑体气孔率和孔径分别为34%和60μm,分离膜平均孔径为17μm,材料的线胀系数在5×10-6/k,热震性能能够满足1000℃下10次不裂,在1m/min风速下材料的初始压降为750Pa。碳化硅陶瓷膜材料具有良好强度、高温热性能和较好的孔梯度结构。     

液体过滤材料过滤精度表征方法的研究

采用隔板最大孔径仪测试玻璃纤维滤纸最大孔径,采用多孔性材料分析仪测试滤纸的平均流量孔径,探讨液体过滤材料过滤精度与最大孔径、平均流量孔径的关系及表征方法。     

水泥密度测定方法（气体置换法）的团体标准

密度是水泥粉体最基本的物理参数,其值直接影响水泥基材料的性能及应用。该文阐述了T/CCAS 012-2019《水泥密度测定方法(气体置换法)》标准中使用"气体置换法"测定水泥密度试验原理、仪器构造、试验过程等,并与现行标准GB/T 208《水泥密度测试方法》进行对比。     

气体泡压法测定无机微滤膜孔径分布研究

本文采用气体泡压法测定了孔径０．１５μｍ的α－Ａｌ２Ｏ３无机微波膜孔径分布，研究了乙醇，异丁醇及甲苯三种浸润剂的影响，并与压汞法的结果进行了比较。结果表明：泡压法与压汞法测是的结果一致；乙醇、异丁醇和甲苯得到的平均孔径比较接近，而异丁醇由于蒸汽压和表面张力较小，毒性较低是一咱比较理想的浸润剂。