八区下乌尔禾组合理泵效探讨

八区下乌尔禾组油藏的特征为气液比高,供液差,泵挂深,导致该区块抽油井泵效低.针对该油藏的特征本厂采取了相应的技术配套来提高泵效.通过研究分析发现沉没度是影响泵效的主要影响因素,统计正常生产的油井的气液比,沉没度,泵效,对数据进行拟合,发现泵效随沉没度的增大而迅速增大,沉没度继续增大而泵效增势变缓,继续增大沉没度,泵效趋于恒定值.运用该规律及现场的调整措施,可进一步提高泵效。     

管式泵合理沉没度分析-以TK932H井为例

管式泵泵效影响因素较多,其中沉没度对泵效的影响占据一定主导作用,怎样使油井的泵效达到最大值,并非沉没度越大越好,而是存在一个临界值,确定该临界值就成为确定合理沉没度的关键所在,本文主要针对在气体影响和冲程损失的基础上,确定油井合理沉没度。     

浅谈抽油机井合理沉没度与井下系统效率的关系

抽油机井的井下效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的,本文初步研究了两者之间的相互影响因素,并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导,提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法.     

高含水后期不同井网下合理沉没度的确定

本文针对高含水后期的开发特点,分析了二区八队西部抽油机井在不同井网、不同沉没度和泵效及泵工作状况之间的关系,不同沉没度与检泵率之间的关系认为,高含水后期开发,抽油机井合理沉没度应保持在300m左右,各井网间由于具有不同的地质特点,其合理沉没度范围有所不同。     

有杆抽油系统合理沉没度与泵效关系浅析

在保证油井正常生产的前提下,选择合理的沉没度是十分必要的,沉没度的大小与油井的产量和下泵深度有关,而下泵深度和抽汲参数确定后,控制油井实际产量的泵效又在很大程度上受到沉没度的影响。它们之间的关系是相互关联而复杂的,该研究的目的就是通过有杆抽油系统的优化设计,确定油井的生产能力后,在充分考虑产量和泵效的前提下,选择合理的沉没度,从而使有杆抽油系统在高效合理条件下运行。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

原油在泵腔内的气蚀作用是影响泵效的主要原因

本文对传统认为的泵效是由原油中含溶解气和抽油泵沉没度决定的说法进行分析 ,指出原油中的溶解气并非是影响泵效的主要原因。同时从热力学角度和多相平衡理论推断出原油在泵腔内的气蚀作用是影响泵效提高的主要矛盾。在此基础上提出泵的最佳沉没学说和如何从抽吸参数上提高泵效的方法     

安塞油田参数优化对策及现场应用分析

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题。研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压;现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化,最大限度发挥油井生产潜力。     

气体·气蚀与沉没压力

本文对传统认为的泵效是由原油中含溶解气和抽油泵沉没度决定的说法进行分析,指出原油中的溶解气并非是影响泵效的主要原因.同时从热力学角度和多相平衡理论推断出原油在泵腔内的气蚀作用是影响泵效提高的主要矛盾。在此基础上提出泵的最佳沉没学说和如何从抽吸参数上提高泵效的方法。     

影响机采井泵效的原因分析

基于大量的矿场数据,本文详细分析了影响机采油井泵效的主要因素,并确定了影响泵效的主要原因:含水量、泵深和沉没度。并根据现场经验提供了适应萨北开发区生产条件的沉没度范围和下泵深度范围。分析结果对指导抽油机井高效生产具有重要意义。     

加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

高含水聚驱采油井合理沉没度研究

大庆油田萨北区块已经进入高含水开发阶段,在降本增效的大环境下,处于开发后期的聚驱抽油井合理高效的生产是油田面临的重大挑战之一。而沉没度是抽油机的重要的运行指标和动态参数,是影响杆柱寿命、产液量、机采效率以及能耗的重要因素。本文结合现场实际,分析了沉没度与泵效、生产效率、吨液百米耗电、泵况问题发生率间的关系,得到了适合当前萨北区块聚驱井开发的合理沉没度区间,为该区块沉没度管理调控提供一定的方向。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

概述了通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析,确定机采油井合理沉没度的范围。结合油田生产实际,对影响油井沉没度进行分因素治理,通过地面参数优化,泵径、泵挂深度优化,注采井组动态调配等治理措施,精细调整油井最佳沉没度,进一步提高有杆泵工况管理水平。     

不同含水级别的油井泵效潜力分析

为了进一步挖潜提高抽油机井泵效的空间,深入剖析泵效主要影响因素,通过理论分析和现场试验给出了不同含水级别、不同沉没压力的泵效对标管理图版,不同杆柱组合、不同泵深等参数下防冲距调整与泵效的量化关系,为制定单井提高泵效具体措施提供了依据,为高效实施泵效综合挖潜方案奠定了基础。     

抽油机井沉没度优化探讨

在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下,合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准,为油田生产提供设计依据,为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。     

因井施策 谨慎提液 盘二断块提液井现状调查分析

本文以盘二断块提液井生产现状入手,深入分析了油井沉没度与泵效的关系,针对盲目提液造成的一些开采负效应进行了阐述,提出了合理提液的开采建议。     

对抽油机井定压放气的新认识

套管定压放气是针对抽油机井生产过程中气体对泵效影响较大而提出来的,通过套管定压放气,选定最佳套压值,减小气体对抽油泵的影响,提高沉没度,提高泵的充满程度,从而提高抽油泵的泵效,增加原油产量。目前我队应用的是厂工技大队根据沉没度的变化制定出的定压放气标准,2010年我队在此基础上对这项工作制定了新的执行标准,对高、低沉没度井实施边界套压控制试验,更有效的提高了抽油泵的泵效,增加了抽油机井的单井产量。     

抽油机最优调大参数方法的探讨

本文着重介绍抽油机含水、沉没度、泵效对调大参的影响,首先从调大冲次1至4级分级的增油入手,然后从含水、沉没度、泵效在不同冲次调整级别下对增油量的影响,从而摸索出抽油机井调大参效果最优的具备条件。