中国科学院过程工程研究所

<正>焦化废水资源化处理Novel resource utilization technology of coking wastewater一、焦化废水处理技术简介中国科学院过程工程研究所通过关键技术研发,建立示范工程,形成了焦化废水处理与回用成套集成技术。该技术处理成本低,抗冲击能力强,实现了焦化废水的达标排放和回用。主体工艺流程为:预处理(酚油协同萃取、高效蒸氨、除油预处理和真空碳酸钾脱硫等)+强化生物脱碳脱氮+高效混凝脱氰+过滤+臭氧多相催化氧化+膜脱盐,其中臭氧多相催化氧化成套装置入选2015年中国环保机械行     

乳品废水处理技术研究进展

我国乳品行业分布广,相应的乳品废水排放量逐年增大,废水有机物含量高,乳品废水处理的研究越来越受到重视。本文就目前国内外乳品废水的一些处理方法和工艺进行综述,重点介绍了国外乳品废水处理、回用与资源化方面的研究成果。     

二氧化碳除硬度工艺实践

为解决废水回用过程中因废水处理工艺产生的废水硬度较高，容易造成设备和管道结垢等问题，采用“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺降低废水硬度。实践应用表明，该技术能有效地降低废水处理成本，减少二氧化碳排放量，实现废水循环回收利用，符合国家环保政策要求。“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺操作简单，控制精细，自动化程度高，系统运行稳定，运行成本低，处理效果好，能够有效利用含CO₂的废气，且无结垢风险，处理后的水完全满足回用要求。     

科技部三大专项的重点研究任务

<正>1煤化工1)在煤炭清洁转化方向,将重点开展低变质煤直接转化反应和催化基础研究,开发煤热解气化分质转化制清洁燃气关键技术,以及煤转化废水处理、回用和资源化关键技术;2)在燃煤污染控制方向,将重点开发燃煤PM2.5及Hg控制技术,开展燃煤污染物(SO_2,NO_x,PM)一体化控制技术工程示范,在深度脱除SO_2的同时,提高PM2.5的捕集效率;3)在CO_2捕集利用与封存方向,重点探索CO_2高效转化制备液体燃料与化学品的新工艺、新方法,开展CO_2烟气微藻减排技术研究,建立微藻年固碳能力万吨级的工程示范。     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

炼化废水高比例回用方案探究

全面分析炼油作业区废水来源、水质和水量等情况。通过源头管控、污污分治等措施，实现了废水的全面达标处理。结合企业现有工艺，提出可行性高、投资成本低、运行成本低的废水高比例回用方案。针对高盐水提出了“高级氧化+生化+深度处理”的深度达标处理和“减量化+蒸发结晶”的零排工艺路线，为沿江炼化企业的废水高比例回用及减污降碳提供了参考依据。     

电渗析集成技术在高盐废水处理中的应用研究进展

随着高盐废水排放造成的资源流失及水环境问题的日益突出，不断提升的废水排放标准导致积极回收高盐废水中的有价资源，回用废水减少排放以降低对环境的危害成为必然趋势。为解决高盐废水处理难的问题，膜分离技术，尤其是电渗析（ED），由于对废水中的荷电离子分离、淡化和浓缩的能力，受到研究者的广泛的关注。然而使用单一电渗析技术处理高盐废水时，成本能耗过高，因此将ED技术与压力驱动的膜技术进行集成。这种方法实现了高效回收高盐废水中的有价资源的目标，并减少了向环境中排放的废水，成为了高盐废水处理的热门工艺。本文介绍了ED技术的基本原理和常用的几种电渗析模式，重点介绍了ED+压力驱动膜集成技术处理高盐废水的研究发展现状。最后结合了近年ED-膜技术集成工艺的发展，并对这些集成联用技术在高盐废水的资源化处理应用前景进行了展望，为未来高盐废水处理研究提供参考。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

基于铬物料资源化利用的制革含铬废水处理技术现状及对策建议

制革含铬废水处理及铬物料资源化利用是制约制革行业持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前制革含铬废水处理及资源化利用技术现状,指出制革含铬废水处理存在的问题主要是含铬废水深度处理及回用技术、铬泥中铬物料回收及对皮革制品质量影响等方面,进而从加强技术盲点研究消除技术应用障碍、加强技术耦合以促进工程示范推广、加强企业源头削减与末端治理的主体责任以落实含铬废水减排与资源化利用三个方面提出了对策建议。     

光合细菌污水资源化研究进展

光合细菌污水资源化是一种新兴的有机废水处理及生物资源转化技术。光合细菌能够高效处理污水,同时把碳氮磷转化为有用的菌体细胞,可用于水产、畜禽养殖和农作物培育。从光合细菌污水资源化技术对营养型废水的资源化、对高氨氮废水的高效氮去除、对其他类型废水的处理、光合细菌污水处理重要影响因素、主要促进方法5个方面进行了综述。最后对未来的研究进行了展望。     

煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展

煤化工废水水量大,水质复杂,化学需氧量（COD）最高可达30000mg/L,是一种典型的处理难度高的工业废水。油类物质、酚类物质以及氨氮是煤化工废水中污染物质的主要组成成分,其最高浓度分别可达10000mg/L、9000mg/L、4000mg/L。如果不回收,则造成资源的严重浪费。因此,油类物质、酚类物质以及氨氮的有效回收是实现煤化工废水无害化处理不容忽视的问题。本文主要从油类物质、酚类物质、氨氮的回收技术与工艺3个方面梳理了国内外煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的回收现状,并对各类技术的优缺点进行了对比和分析,其目的是让该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的研究现状与发展趋势。最后基于节能、高效、持续健康的发展理念,探讨了未来煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的前景。     

新型煤化工废水处理技术研究进展

详细介绍了新型煤化工废水的来源及其水质特点,指出煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理,分析了煤化工废水常用的处理技术,总结了当前新型煤化工废水处理中存在的问题,并对研究方向和研究重点进行了展望。     

煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状

反渗透膜技术已逐渐成为煤化工含盐废水处理的首选技术,但是反渗透膜技术的产水率一般只有75%,剩余浓水的处理与排放问题日益突出,处理这部分反渗透浓水对中国煤化工可持续发展和环境保护意义重大。从反渗透浓水浓缩技术、膜蒸馏浓缩反渗透浓水膜材料和制备聚偏氟乙烯膜3个方面对煤化工反渗透浓水浓缩进行了综述和展望。介绍了反渗透浓水浓缩技术研究进展,概述了膜蒸馏用膜材料浓缩反渗透浓水的研究现状,总结了影响煤化工反渗透浓水浓缩的聚偏氟乙烯膜结构和性能的因素。     

国内典型煤化工废水处理工艺分析

介绍了国内典型煤化工项目的废水处理工艺,提出了国内煤化工废水处理的几种主流技术。分析了几种工艺的优缺点,指出了实际运行中存在的问题。实践证明：EBA工艺有效地解决了浮油和泡沫问题,前期的厌氧和低氧操作阻止了多元酚的氧化;Bio Dopp工艺结构紧凑,运行费用低,主生化系统具有除油能力;SDN工艺的除油效果较好。这些工艺的成功运行为在建和拟建的煤化工项目污水处理工艺的确定提供了参考。     

煤气洗涤废水生化处理技术的研究与应用

分析了传统的A/O法、反硝化脱氮、微污染处理、混凝-沉淀-过滤等污水处理技术,结合煤气洗涤废水的水质特点,进行优化组合,确定了煤气洗涤废水的生化处理工艺路线:采用传统的A/O生化处理工艺和短程硝化与反硝化技术相结合,较好地解决了煤化工行业以煤气洗涤废水为主的高氨氮废水污染的问题,实现了废水资源化。     

机械雾化蒸发塘处理煤化工浓盐水技术分析

分析了蒸发和膜分离技术处理煤化工浓盐水存在的优缺点及应用情况,对机械雾化蒸发塘工艺设计进行了介绍,从投资和运营成本两方面对自然蒸发塘与机械雾化蒸发塘作对比分析。采用机械雾化蒸发塘技术处理浓盐水具有投资少,运营维护简单,较自然蒸发塘处理技术节省土地等优势,在煤化工等浓盐水处理领域将有广泛应用。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

化石原料制氢技术发展现状与经济性分析

对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢以及工业副产回收氢气等化石原料制氢技术发展现状进行了详细分析,研究对比了几种化石原料制氢技术的生产成本与经济性,并对化石原料制氢产业发展前景进行了深入思考,总体认为：煤制氢具有资源成本优势,是实现大规模制氢的首选技术;天然气制氢发展潜力大,但目前存在资源约束和成本较高的问题;工业副产回收氢气是未来颇具发展潜力的制氢方式;甲醇制氢规模灵活,但存在设备成本高、稳定性较差等不足。在当前太阳能等新能源制氢技术尚未成熟的现实条件下,化石原料制氢必将担当主要角色,未来氢能产业必将是化石原料制氢与电解水制氢、新能源制氢多种方式共存、多元化发展的供给格局。     

煤化工反渗透浓缩液的“零排放”技术的研究现状

随着近年来煤炭市场的萧条,我国煤炭企业面临着长期深度调整。可以预见,煤化工作为煤炭领域一个新的增长点,将在未来几年中得到广泛关注。然而,煤化工废水的处理,将成为制约企业发展的关键点。目前广泛采用的双膜法,虽然能够有效分离废水中的有机物和无机盐,但是所产生的反渗透浓缩液仍然难以处理。根据这一问题,探讨了现阶段可以采用的反渗透浓缩液深度处理技术和工艺,以及"零排放"技术面临的问题。     

基于资源和能源回收的城市污水可持续处理技术研究进展

在全球可持续发展的背景下,传统的污水处理模式由于未考虑到废水中资源和能源的回收利用而日显弊端,而视污水为资源和能源载体的可持续水处理技术逐渐引起人们的重视。从污水现有处理技术存在的问题出发,立足于资源化和能源化的理念,论述了基于废水碳源回收的厌氧消化产甲烷、厌氧发酵制氢、基于生物电化学原理的水处理新模式及微藻能源的水/烟气联合处理技术,以及基于氮源低能耗处理的短程硝化反硝化、厌氧氨氧化和同步硝化反硝技术,基于废水磷源回收的P-RoC、MBR、REM-NUT及纳米工艺技术,和基于废水回用的深度处理技术,并介绍了其最新的研发进展,提出了城市污水可持续处理技术的研究和发展方向。