静电植绒胶的研制

本文介绍了静电植绒胶的合成工艺，讨论了单体、乳化剂、引发剂、温度等对产品性能的影响。使用该静电植绒胶生产的植绒产品具有优良的耐磨牢度和柔软的手感。     

MB系列静电植绒胶粘剂的研制

本文介绍了MB系列静电植绒胶粘剂的合成工艺,讨论了活性单体、乳化剂、引发剂、温度等对共聚的影响,测定了胶粘剂的干、湿剥离强度和植绒产品的干、湿摩擦牢度。结果证明该胶粘剂具有优异的性能。     

低温固化聚丙烯酸酯植绒粘合剂的合成

采用MA、BA为软单体,MMA为硬单体,NMA和AA为交联单体,OP和SDS为乳化剂,过硫酸钠为引发剂合成可低温固化的聚丙烯酸酯植绒粘合剂.研究了单体用量及配比、引发剂用量、乳化剂用量及配比、温度等因素对单体转化率的影响,确定较好的工艺条件.应用该粘合剂植绒时,100℃/6min固化,植绒产品手感柔软,各项指标均达到标...     

低温固化静电植绒胶的研制

以丙烯酸系单体和环氧树脂为原料、OP和十二烷基硫酸钠为乳化剂、K2S2O8为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸为交联剂,采用乳液聚合,在(82±1)℃和变速搅拌下,合成了自交联型可低温固化的静电植绒胶。应用该胶静电植绒时,在80℃的烘干条件下,仅需5min即可固化。由该胶所制得的植绒产品干磨4000次不见底;湿磨1300次不见底;柔软度3.8cm。     

静电植绒胶粘剂的研制

本文介绍了静电植绒胶粘剂的研制方法，并讨论了单体、乳化剂、引发剂、交联剂及温度对产品性能的影响。     

低温固化静电植绒胶的研制

以丙烯酸系单体和环氧树脂为原料、OP和十二烷基硫酸钠为乳化剂、K2S2O8为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸为交联剂,采用乳液聚合,在80±1℃、200～300～200r/min变速搅拌下,合成了自交联型可低温固化的静电植绒胶。应用该胶静电植绒时,在80℃的烘干条件下,仅需5min即可固化。由该胶所制得的植绒产品干磨4000次不见底;湿磨1300次不见底;柔软度3 8cm,达到或优于静电植绒织物FZ/T64011-2001标准。     

丙烯酸酯乳液在纺织助剂中的应用

丙烯酸酯乳液聚合物广泛用于涂料印花、静电植绒、织物粘合、经纱上浆及涂层加工等 ,各种不同性能的丙烯酸酯类也因其所用的原料和配比的差异具有各自不同的用途。1　静电植绒粘合剂利用静电植绒工艺 ,将不同的绒毛植于基布上能制成风格迥异的植绒产品 ,丙烯酸酯类静电植绒胶对基布绒毛有优良的粘接力 ,植绒产品耐磨、手感柔软、耐水、耐溶剂、透气性良好、使用时不污染环境 ,其用途已相当广泛。典型例子如下 ,其中所用原材料丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯为试剂级、乳化剂、十二烷基苯磺酸钠为工业级 ,过硫酸钾为试剂级。先在聚…     

MBA高强度静电植绒胶的研制

本文介绍了MBA高强度静电植绒胶的配方,制备方法及植绒条件;讨论了反应性单体A用量对乳液增稠及反应性单体A、交联剂和主单体配比变化对植绒产品摩擦牢度的影响。同其它胶粘剂对比,MBA胶具有较佳使用性能。     

静电植绒粘合剂通过鉴定

吉化研究院研制的JHZ—502静电植绒粘合剂,日前通过吉化公司组织的鉴定。该产品是以丙烯酸酯为共聚单体的自交联型粘合剂,不需加外交联剂和固化剂,使用方便。使用该粘合剂的植绒产品,手感好、耐磨牢度高,达国内同类产品的先进水平。产品填补了省内空白。     

苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液的合成及性能研究

采用半连续预乳化聚合方法合成苯丙乳液,研究了聚合温度、反应时间、乳化剂用量及引发剂用量对单体转化率和聚合稳定性的影响;探讨了不同MMA／St配比对单体转化率、乳液粒径、胶膜吸水性及耐热性的影响。对共聚物进行了红外分析。结果表明,当乳化剂用量为2．5％、引发剂0．5％、聚合温度为80℃、反应时间120min、mMMA／mSt=6：4时,能得到各项性能指标优异的苯丙乳液,合成产品的耐水性和耐热性都较纯丙乳液有明显提高,产品可用作静电植绒粘合剂。     

PVC植绒复合材料的研究

本文介绍了以ＰＶＣ阻燃软片、特种粘合剂、尼龙绒毛为基材，利用静电植绒等技术制作ＰＶＣ植绒复合材料的配方和工艺，并测试了产品的机械和物理性能．实验结果表明，ＰＶＣ植绒复合材料是理想的室内装饰材料。     

汽车橡胶密封条静电植绒光照老化耐磨性能研究

研究汽车橡胶密封条光照老化后静电植绒耐磨性能的影响因素。根据植绒粘合剂光照老化机理和静电植绒生产工艺,分析植绒前密封条表面温度、等离子体表面处理、粘合剂的厚度、静电植绒环境、粘合剂固化温度等工艺条件对光照老化后植绒耐磨性能的影响。通过调节蠕动泵的出胶量提高植绒粘合剂的干膜厚度,提高两段固化烘箱的温度使密封条表面温度达到180℃以上,汽车橡胶密封条植绒光照老化后耐磨性能达到企业标准要求。     

服装用静电植绒胶的合成与应用

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯(2-EHA)为特软单体、丙烯酸(AA)为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)为交联剂、平平加(O-25)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和偏重亚硫酸钠(SM)为氧化还原型引发剂,采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明:当m(BA)∶m(MA)∶m(2-EHA)∶m(AA)∶m(EGDM)∶m(0-25/SDS)∶m(KPS/SM)=100∶40∶4∶8∶3∶(26/7)∶(1/1.0)时,胶粘剂稳定性较好;此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO含量,其摩擦牢度2 500次且柔软度为4~5级,符合生态服装面料的使用要求。     

静电植绒在橡胶工业中的应用

静电植绒技术在我国是从七十年代末兴起的一门新技术。它具有适应性广、工艺流程短、生产效率高等特点,因此,引起了人们极大的关注。最初静电植绒技术应用于纺织行业,随着它应用范围的广泛和工艺、设备、结构三新的加工方法,开发了一条独立的工艺路线。利用静电在橡胶制品、塑料、钢铁等基材上进行植绒,使产品起到了润滑、密封、消音、隔热、保护、装饰等作用。     

墙壁静电植绒涂装原理与工艺

本文论述了静电植绒涂装的发展概况，着重介绍了静电植绒的原理、植绒涂装工艺流程和操作及其注意事项、各种植绒粘结剂的配方和工艺说明。     

EF型静电印花植绒丙烯酸酯乳液粘合剂的研制和生产应用

本文分析了静电印花植绒工艺对乳液植绒粘合剂的特殊要求,在此基础上研制成功了可专门用于静电印花植绒工艺的丙烯酸酯乳液粘合剂。讨论了这种EF型粘合剂研制过程中遇到的主要问题,并介绍了它们的主要力学性能、流变性能和使用方法。     

新型静电植绒胶的制备

介绍了以二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、多元醇、甲苯和磷酸三丁酯为原料合成橡胶地毯用静电植绒胶的工艺路线。讨论了各种因素对粘度的影响。得出了最佳工艺条件 ,并测试了橡胶地毯的耐磨性能。该工艺具有成本低操作简单易行等优点。     

新型无甲醛静电植绒胶的研制

用甲苯二异氰酸酯（TDI）和二乙醇胺（DEA）对丙烯酸羟乙酯（HEA）改性，制备出丙烯酸氨基甲酸酯改性单体（UA）并将之替代羟甲基丙烯酰胺进行丙烯酸酯乳液共聚，外交联剂改用叔多异氰酸酯（TPI），这样生成了一种新型无甲醛型聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液静电植绒胶。另外，讨论了UA的制备原理，条件以及它和外交联剂用量对植绒产品性能的影响。结果表明：乳液中引入6％的UA能明显提高植绒产品耐湿磨性能；TPI含量为乳液量的4％时，植绒产品各项性能指标均符合应用要求。     

橡塑制品的静电植绒

本文综述了橡塑制品静电植绒的三大工艺要素——设备、绒毛及粘合剂的有关技术要点。指出其中粘合剂是静电植绒的关键材料。并列举了日本用于静电植绒的部分粘合剂配方。     

静电植绒胶粘剂的制备

一、概述静电植绒就是在高压静电场的作用下,用胶粘剂将各种纤维绒毛植附于基材表面,经烘干、焙固等工艺过程,即可得到类似毛制品的植绒产品。这种产品手感好,可制成各种衣料、地毡及工艺品等。目前,影响这种植绒产品质量的关键是基材表面的胶粘剂。在我国,这种胶粘剂的质量极不稳定,主要依赖从日本等国进口。为了满足国内静电植绒行业的迅猛发展,我们制备了丙烯酸酯类乳液型植绒胶粘