水泥窑旁路放风余热资源利用的探讨

简要介绍了水泥窑旁路放风技术,并针对水泥窑旁路放风余热资源的特点,提出了通过窑尾余热锅炉利用这部分余热资源的旁路放风新思路,一方面可解决水泥生产中水泥生产原料、燃料中硫、碱和氯含量较高带来的问题,另一方面可充分利用水泥窑余热资源,提高余热电站的发电量,降低水泥生产的成本.     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的"水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置"发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

利用有限元分析方法对旁路取风骤冷器的研究

水泥窑在处置固废过程中,尤其是处置含氯元素较高的固废时,氯元素容易在回转窑系统内循环富集并致系统结皮和堵塞,旁路放风系统是解决该问题的有效手段。取风骤冷器结构是旁路放风系统的关键部件。利用有限元分析对水泥窑旁路放风系统的取风骤冷器结构(直通式结构、直切式结构、旋转套筒式结构)分别进行速度分布、温度分布和压力分布进行研究,研究结果表明:旋转套筒结构比直通式结构和直切式结构更为合理,内部速度场混合更充分、温度场更均匀;旋转套筒结构能够保证高温烟气进入取风骤冷器后实现骤冷,且骤冷器内没有明显的温差界面,能保证烟气中氯化钾或氯化钠在骤冷过程中冷凝至粉尘中。     

水泥窑协同处置固废旁路放风技术浅析

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术可将垃圾作为原、燃料,减少对资源的消耗,但垃圾所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统内部循环和富集,引起结皮堵塞。为解决此问题需采用旁路放风技术。文中以某厂的旁路放风技术为例,分析其旁路放风收集的一级、二级除尘系统窑灰成分,提出需将一级除尘的温度控制在500℃左右,才能防止将窑灰中的氯离子重新带回窑系统。最终通过中试试验论证了上述观点。     

旁路放风对水泥窑烟囱氮氧化物排放影响的探究

本文介绍了风冷与水冷相结合的旁路放风技术路线，热工计算评价了水冷急冷降温的优势。同时，从理论计算、实例分析及水泥窑生产工艺特点等方面研究，总结了两种急冷方式于NO_x基准浓度零影响的结果；论述了从烟室抽取的热烟气未脱硝处置是导致旁路放风于窑尾烟囱NO_x基准浓度负面影响的首要原因，在满足氮氧化物达标排放条件下，旁路放风的开启取决于窑尾烟囱烟气中氧含量低于基准氧含量10%，且当NO_x排放控制指标趋严时，旁路放风系统可操作的最大放风量将会下降，以致偏离设计放风量的旁路放风系统最终不能有效排出窑系统内的有害元素。     

水泥窑尾旁路放风余热发电两种技术比较☆

旁路放风利于窑的稳定生产和熟料质量的提高,但会带来熟料热耗和料耗增加及环境污染等众多问题,而对旁路放风进行余热发电回收热量,则可有效降低其危害。简要介绍了旁路放风余热发电的二种技术方案——单独设置旁路放风PH余热锅炉和旁路放风与窑尾废气共用SP余热锅炉;并详细进行了这二种技术方案的分析与对比,包括共同目标与共性问题,技术不同点,配置后的操作调整,以及适用范围和经济性。     

旁路放风锅炉用于水泥熟料生产

当原料、燃料不符合要求时,有害成分在水泥系统中富集严重,直接影响到操作的可靠性和水泥熟料的质量。在不影响水泥生产稳定的前提下,在系统中碱浓度高的地方如上升烟道、窑尾烟室或下料溜子前端开口导出部分烟气,利用这部分烟气余热的锅炉,通常称为旁路放风锅炉。1锅炉整体型式的选择采用倒U型锅炉,高温段采用水冷壁炉膛,低温段     

也门UCC项目旁路放风系统及其应用

也门UCC 3000t/d熟料新型干法水泥生产线,由于使用当地各种原燃材料中有害成分(主要指K2O、Na2O、SO3和Cl-的挥发性组分)较高,生产线设计有旁路放风系统来减少有害成分对窑系统生产的影响。介绍了窑系统试生产以来,对旁路放风系统的不断调试摸索和性能参数优化以及对原料配料的调整措施,实现了窑系统连续稳定生产,生产出优质熟料,达到业主满意的效果。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施

为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去。对南方某公司5000 t/d熟料水泥线日协同处理350 t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据。     

窑灰对熟料质量的影响

<正>窑灰作为增湿塔和窑尾收尘系统获得的生料,由于其以飞灰形式捕集,同时部分经过窑内的高温煅烧,因此窑灰与经过粉磨获得的新鲜生料物料在形貌和组成上都有显著的不同。随着新型干法水泥技术的发展、严格的粉尘排放标准和纯低温余热发电的普及应用,窑灰的数量也在逐步增加,同时部分采用旁路放风的企业所获得的部分旁路放风灰也将重新回到烧成系统,这些因素都会造成生料成分的变化,影响预期生料目标值的变化,另外生料粉磨系统错峰开停的节电措施也在增加生料波动的频率。