甲基丙烯酸聚乙二醇(400)单酯的合成研究

以对苯二酚作为阻聚剂,氯化亚锡为助阻聚剂,对甲苯磺酸作催化剂,甲基丙烯酸与聚乙二醇(400)为原料进行直接酯化反应合成单体甲基丙烯酸聚乙二醇(400)单酯,考察了氯化亚锡用量、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应结果的影响,确定了最佳的反应条件。     

催化剂对炭黑氯化反应的影响

选择偶氮二异丁腈和氯化亚锡作催化剂,实验证明偶氮二异丁腈对氯化反应有一定的影响,而氯化亚锡对反应几乎没有影响。并探讨了催化剂的用量对反应的影响,采用电子显微镜对改性炭黑的结构作了分析。     

阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯的研究

以DOWEX MARATHONC型强酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和反应物初始摩尔比等参数对反应体系的乙酸乙酯收率影响。通过正交实验得到优化反应条件:反应时间为55 min,反应温度为70℃,催化剂用量为110 g/L,醇与酸摩尔比为1.5∶1,乙酸乙酯收率可达62%。     

甲酰乙酸乙酯的合成研究

以乙醇钠为催化剂,通过乙酸乙酯与甲酸乙酯反应合成了甲酰乙酸乙酯,研究了催化剂等有关因素对产品收率的影响。实验表明,乙醇钠是合成甲酰乙酸乙酯的良好催化剂,在乙酸乙酯与甲酸乙酯物质的量比为1∶1.4（mol）、催化剂用量为反应物的110%（mol）、反应时间为10h时,收率可达48.5%。     

氯化亚锡催化合成肉桂酸环己酯的研究

研究了用氯化亚锡作为催化剂,使肉桂酸与环己醇发生酯化反应合成肉桂酸环己酯。获得最佳反应条件为：环己醇与肉桂酸的物质的量比为3∶1,反应2.5 h,催化剂0.1 g/0.02 mol酸,收率可达93.6%。     

聚氨酯泡沫塑料发泡催化剂庚酸亚锡的研制

本文叙述了以庚酸、氯化亚锡、氢氧化钠为主要原料,采用复分解法合成聚氨酯泡沫塑料发泡催化剂庚酸亚锡。投料摩尔比庚酸∶氢氧化钠∶氯化亚锡为1∶1.05∶0.5。反应温度60—90℃,反应时间50—90分钟,亚锡含量为26％以上,平均收率为84.3％。所合成的庚酸亚锡催比效果好,与叔胺类催化剂配合使用可起到协同作用,与发泡催化剂辛酸亚锡使用效果相同。     

环己醇催化脱水制备环己烯的研究

研究了氯化亚锡催化环己醇脱水制备环己烯的反应。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间对脱水反应的影响。结果表明 :在催化剂用量为环己醇质量的 2 0 % ,油浴温度 1 70～ 1 80°C,反应时间 5 0 min,产品收率达 85 .3% ,纯度为 97.3% ,催化剂可重复使用 ,且不对环境造成污染     

癸酸癸醇酯的合成

以氯化亚锡为催化剂,采用癸酸和癸醇为原料合成癸酸癸醇酯,考察了催化剂用量、反应温度、酸醇配比及反应时间对酯化反应的影响。当催化剂用量为总物料重量的0.05%,反应温度为180～190℃,酸醇配比n(癸酸)∶n(癸醇)=1∶1.15,反应时间为6.0 h时,癸酸的酯化率达到99.7%。     

乙酸与乙醇在硫酸氢钠催化下合成乙酸乙酯的动力学研究

文章以硫酸氢钠为催化剂,考察了不同温度(35~75℃)与催化剂用量(2~5 g)下乙酸与乙醇反应合成乙酸乙酯的反应速率,得到反应速率方程。实验结果表明:硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯的反应为二级可逆反应,反应速率常数与温度及催化剂浓度的关系可表为Arrhenius方程形式的函数,应活化能为52.24 kJ/mol,指前因子则与催化剂的浓度有关。     

碱金属及碱土金属改性的Cu/ZrO_2催化剂在乙醇一步法合成乙酸乙酯反应中催化性能的研究

以碱金属Na、K及碱土金属Mg为助剂改性Cu/ZrO_2催化剂,并将其应用于乙醇一步法合成乙酸乙酯反应中。结果表明,以碱土金属Mg改性的催化剂性能最佳,Mg助剂可以中和催化剂表面一部分中强酸中心,减少副反应发生,进而提高乙酸乙酯的选择性。而Na、K的加入不仅中和了副反应所需的活性中心同时也减少了生成乙酸乙酯所需的活性中心,因此导致乙酸乙酯选择性下降。     

碱金属及碱土金属改性的Cu/ZrO_2催化剂在乙醇一步法合成乙酸乙酯反应中催化性能的研究

以碱金属Na、K及碱土金属Mg为助剂改性Cu/ZrO_2催化剂,并将其应用于乙醇一步法合成乙酸乙酯反应中。结果表明,以碱土金属Mg改性的催化剂性能最佳,Mg助剂可以中和催化剂表面一部分中强酸中心,减少副反应发生,进而提高乙酸乙酯的选择性。而Na、K的加入不仅中和了副反应所需的活性中心同时也减少了生成乙酸乙酯所需的活性中心,因此导致乙酸乙酯选择性下降。     

氯化铝催化合成乙酸乙酯

利用三氯化铝替代浓硫酸作催化剂,催化合成乙酸乙酯,探讨了不同的酸醇摩尔比、催化剂的用量和预反应时间等对产品收率的影响,得到最佳反应条件为酸醇摩尔比为1∶1.3,催化剂的质量分数为1.5%,预反应时间为10min,反应温度为90℃。产品收率可达73.3%,浓硫酸作催化剂时,产品收率为64.5%。实验结果表明,三氯化铝可替代浓硫酸作催化剂合成乙酸乙酯。     

氯化亚锡水合物催化合成戊酸系列酯的研究

采用氯化亚锡水合物为催化剂,研究戊酸和脂肪醇的酯化反应,讨论了戊酸和正丁醇反应的工艺条件,结果表明,在催化剂用量为１５％（质量比）,酸醇摩尔比为１∶１．３,反应时间２ｈ的条件下,酯化率在９８％以上。     

铜基催化剂用于乙醇脱氢合成乙酸乙酯

筛选并制备高活性催化剂,从而使乙醇脱氢制乙酸乙酯具有较高的选择性和收率,采用共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3催化剂。研究了CuO/ZnO/Al2O3催化剂的Cu/Zn比、焙烧温度,反应温度、反应压力等因素对乙醇转化乙酸乙酯选择性和收率的影响。结果表明:在反应温度为260℃,反应压力为1.05MPa,以Cu/Zn比为1:1、焙烧温度为400℃的催化剂反应最佳,此时的乙醇转化率为82.35%,选择性为89.62%。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸乙酯

以对甲苯磺酸作催化剂合成乙酸乙酯。探讨了影响酯化反应的各种因素,得出最佳的反应条件为:酸醇摩尔比为1︰2.5,反应时间为60 min;催化剂用量为0.013 mol。此法产品收率可达91.50%,且反应活性和选择性都很高,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。     

磷钼钒杂多酸的制备及其催化合成乙酸乙酯

以磷钼钒杂多酸为催化剂,以乙酸、乙醇为原料催化合成了乙酸乙酯。考察了乙酸乙酯合成的主要影响因素,确定最佳反应条件为：催化剂用量为乙酸质量的5%、酸醇摩尔比1∶2.5、反应时间30min、反应温度120℃,在此条件下,酯化率达到84.7%。     

气相催化合成乙酸乙酯的研究

研究了强酸性离子交换树脂气相催化合成乙酸乙酯的反应。讨论了气化温度、反应温度、原料配比、进料速度、催化剂装填量对气化酯化反应的影响,在最佳工艺条件下,乙醇转化率达到93.5%以上,乙酸乙酯选择性100%,STY(时空收率)达到3114.8g/L/h,该催化剂是一种活性高,选择性强,不污染环境的优良气化酯化催化剂。     

氯沦亚锡水合物催化合成戊酸系列酯的研究

采用氯化亚锡水合物为催化剂,研究戊酸和脂肪醇的酯化反应,讨论了戊酸和正丁醇反应的工艺条件,结果表明：在催化剂用量为１５％（质量比）,酸醇摩尔比为１：１．３,反应时间２ｈ的条件下,酯化率在９８％以上。     

微波场中用CuCl2催化合成乙酸乙酯的研究

介绍了以氯化铜为催化剂,采用微波辐射技术以乙酸和乙醇进行酯化反应制备乙酸乙酯的方法.研究了催化剂用量、原料配比、微波功率和微波辐射时间对生成乙酸乙酯产率的影响.确定优化的操作条件为:辐射时间12 min,催化剂用量2.00 wt%,酸醇摩尔比5:1,辐射功率400 W,在此条件下乙酸乙酯产率可达68%.     

固体酸催化反应精馏法合成酯的研究

本文对固体酸催化剂反应精馏法合成乙酸乙酯的反应进行了研究,分别考察了不同的回流比、酸醇摩尔比对反应精馏过程的影响,确定反应的较佳工艺条件,并结合工艺条件进行催化剂的筛选。