反击式破碎机传统型板锤的改进

反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0．5～1．4kW／t，比颚式破碎机节省1/3，比双辊破碎机节省1／2～4／5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

新型反击式破碎机研发

<正>反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型     

川南煤系硫铁矿选矿厂碎矿流程探讨

依据粒度组成建立了三种类型破碎磨矿流程粒度特性方程,经比较,认为矿石的可碎性差异不大,产物的粒度特性主要取决于破碎方式。梯形跳汰机不能有效地回收细粒级,因而碎矿工艺是影响收率的重要因素;反击式破碎机闭路破碎矿石过粉碎不严重,因而分选效果好;反击式破碎闭路流程投资最省,生产费用最低,新建选厂宜采用该流程。对已建棒磨机选矿厂,建议改闭路棒磨为开路棒磨,避免矿石过粉碎,以利于提高回收率。     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

雷蒙磨产量的计算与调控

１入磨原料的粒度及其控制在炭素和电炭生产中,磨粉的物料主要为石油焦、沥青焦、人造或天然石墨、无烟煤等。物料进入磨机前都进行了粗碎和中碎。在炭素生产中,一般是煅后混合焦或煅后无烟煤经一次对辊破碎机（或反击式和锤式破碎机）破碎后再经第一台振动筛筛分后的筛...     

NPC2025单段锤式破碎机的研发与应用

NPC2025单段锤式破碎机是中材国际南京水泥设计研究院近年开发设计的、能适应立磨工艺系统要求的大型破碎机,已成功应用于台泥英德一期2×6000t/d熟料生产线工程.文章简要介绍了NPC2025单段锤式破碎机的性能优势和冲击式破碎机的破碎机理重点探析了破碎机内合理的物料落料点以及探入锤头打击区深度,并指出了传统设计在这些方面的偏差,且在实践中得到检验;同时就进料粒度控制和破碎机间隙调整对系统正常运行的影响进行了全例证分析.     

反击式破碎机国产板锤的改进

1986年，我厂从德国HAZEMAG公司购进一台大型反击式破碎机。型号：AP－PMI822M，转子尺寸：rpl800mmx225Omm，设计能力：600t／h，进料粒度1．sin，出料＊00mm，可以直接人磨。该机破碎比大，生产能力高，电耗低，维修量少，更换板锤省时，是国内水泥行业中唯——一台进口反击式破碎机。但是也存在破碎机板锤寿命短，消耗大，成本较高的缺点。根据几年来运行情况，一副进口板锤可破碎10～14万吨石灰石（石灰石含S0。＜7％，硬度f＝8～12），而目前一副进口板锤价格是19万元，破碎石灰石板锤的消耗费用是1．3～回．9元八，每吨价格近6…     

新型节能破碎设备—周边磨

周边磨是四川省建材机械厂近期通过技术鉴定的新产品,是一种两端进料、中段周边出料的球磨机。我国硫酸生产主要原料为硫铁矿,一般一级破碎多用腭式破碎机,二级破碎采用反击式破碎机或球磨机。四川省一些硫酸厂使用球磨机的日渐增多,球磨机最主要的缺点是出料容易过磨,也就是过细。因此萌生了     

JC56颚式破碎机

JC56鄂式破碎机属简摆式破碎机,采用变啮角腔形,物料在破碎腔内几乎呈单纯挤压的无摩擦破碎,减少了过粉碎,颚板使用寿命比普通颚式破碎机高2倍以上。该机设有过载保护装置及良好的润滑及报警系统。用该机破碎山东某金矿矿石,其破碎比可达10,产品中粒度小于排矿口尺寸级别的产率大于80％,粒度均匀。