天然气脱硫脱碳溶液研究进展与应用现状

原料天然气的酸性组分不仅有害安全卫生、环境保护,更不利于天然气商品利用,因而必须经过净化处理。本文评述了各种脱硫脱碳配方溶液尤其是分别以甲基二乙醇胺、空间位阻胺为主要成分的溶剂研究和发展的进展,并介绍了活化MDEA溶剂法和混合胺法的研究情况在天然气脱硫脱碳实际生产上的应用情况。     

高含硫天然气脱硫脱碳技术研究进展

主要介绍了目前国内外高含硫天然气脱硫脱碳技术现状,如醇胺法,砜胺法,膜分离法等,以及高含硫天然气脱硫脱碳技术新进展。展望未来处理高含硫天然气的发展趋势是研发更加有效的空间位阻胺、活化MDEA等有效的化学吸收溶剂,进行天然气脱硫脱碳工艺联合以及开发新型技术。     

天然气净化工艺设计要点及优化

对脱硫脱碳装置的原料分离系统、胺液再生系统、酸气冷却等方面进行了分析,注意其工艺设计方案。以及对净化工艺流程中的塔、容器、等等设备进行了研究,分别阐述了它们的要点。     

谈天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺（ MDEA）法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

天然气脱碳工艺改进

在天然气常规脱碳工艺的基础上研究其改进工艺(一段吸收+闪蒸+汽提)再生工艺,采用活化MDEA配方溶液作为吸收剂,研究2种流程的净化效果、关键参数分析、装置运行能耗,对比2种流程,分析改进流程。结果表明,贫胺液进塔温度和原料气温度提高均不利于天然气脱碳,但在达到净化效果的前提下可以适当增加贫胺液进塔温度来降低装置运行综合能耗;同一工况条件下,一段吸收+(闪蒸+汽提)再生工艺比常规天然气脱碳工艺更节能,若汽提塔采用板式塔,塔板数建议采取5块左右。     

高含硫天然气脱硫工艺概况

介绍了高舍硫天然气中硫的物理沉积和化学沉积原理。叙述了国内外高含硫气田的脱硫技术的状况。认为选择脱硫一DEA脱硫脱碳工艺和MDWA法＋自循环LO—CAT工艺的应用前景比较广泛;在脱硫技术的发展中,还应开展脱水、防腐技术的广泛研究,达到净化天然气．实现操作的安全性。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

膜喷无返混塔盘在天然气胺法脱硫塔盘改造中的应用

天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定高效操作带来较大影响.本文介绍了陕西长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫装置的改造前的情况及存在的问题.2009年5月DN1981脱硫塔内件更换为径向侧导喷射塔板,现场经过五个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫、脱碳效果均好于格里奇的浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系、提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能.     

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价

针对普光气田高含硫高含CO2的气质情况,借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程,提出 SNPA-DEA溶液高压吸收法和MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳法2套天然气脱硫工艺方案.在确定胺液循环量以及各节点参数后,采用化工流程模拟软件PRPⅡ对2套脱硫装置分别进行模拟计算,通过模拟计算结果分析,最终确定MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置.同时对该流程装置进行介绍,并提出改进意见.     

吸附-膜分离集成工艺净化小型井口天然气

随着我国环保要求的日益严苛,天然气净化工艺的研究已成为天然气加工利用的重要领域。目前国内处理量2×10~5m~3/d以上的油气田的脱硫及脱碳技术和设备较多,而且工业化应用也较为成熟。但是针对小型井口气的净化措施较少,考虑到成本,上述较大规模净化天然气的工艺对其并不适用。因此,本文针对小型井口天然气的净化处理,提出了吸附脱硫-膜分离脱碳集成的天然气净化工艺,并对吸附脱硫和膜分离脱碳工艺各自的特点及应用进行了介绍。     

适合高含硫天然气的脱硫脱碳工艺研究

在分析了目标高含硫天然气组分及含量的基础上,采用MDEA/DEA混合胺溶液对高含硫天然气进行脱硫脱碳处理,并对MDEA/DEA法脱硫脱碳工艺的主要参数进行了优化。确定最佳工艺参数为：MDEA/DEA混合胺溶液中MDEA和DEA的质量浓度分别为41.0%和5.0%、MDEA/DEA混合胺溶液循环量为105 m³·h^-1、吸收塔压力为4 MPa、吸收塔塔板数为20块、MDEA/DEA混合胺溶液温度为40℃,在此条件下,净化气中H₂S和CO₂的含量分别为10.69 mg·m^-3和2.74%,能够达到GB 17820-2018中二类天然气的质量要求。     

日处理2万方天然气的固体吸附法脱硫装置工艺设计

天然气中含有酸性成分,会对管道和各种金属造成腐蚀,因此天然气脱硫是天然气处理中的重要组成部分,本文论述了天然气脱硫的发展现状及趋势,而固体吸附法在处理小气量脱硫情况下,是一种可以达到很好的脱硫效果的方法,通过对比研究,选用天然气的固体吸附法,进行了脱硫装置工艺设计。     

醇胺法脱硫脱碳工艺的回顾与展望

醇胺法脱硫脱碳工艺从20世纪30年代问世以来，已有70余年的发展历史。目前不仅广泛用于天然气和炼厂气的净化，在合成氨工业以及通过合成气制备下游产品的工业中也经常使用。虽然其它的脱硫脱碳工艺，如物理溶剂吸收法、氧化还原法、热钾碱法等在     

NHD净化工艺应用领域

介绍氮肥厂、醋酸厂、甲醇厂在新建及改造过程中应用NHD法脱硫脱碳气体净化技术的过程和效果，进一步阐述了国外使用与NHD溶剂相同的净化技术在天然气处理、整体煤气化联合循环发电中对各种气体良好的选择吸收性能，以此证明NHD净化技术能适用于更广泛的气体净化过程。     

天然气净化技术研究进展

评述了天然气净化使用的几种主要方法如醇胺法、膜处理法等,指出各方法的优势及目前存在的问题,提出了今后天然气净化工艺发展的一些建议.认为应在成熟的天然气脱硫方法的基础上进一步改进,实现同时脱硫、脱碳.指出膜分离过程与常规分离过程的组合是今后天然气净化技术的一个新动向.     

低含硫高碳硫比天然气脱硫脱碳技术进展

原料气中的H2S和CO2不仅污染环境,更不利于商品天然气的利用,因此,选择适宜的脱硫脱碳溶剂十分必要。本文分析了低含硫高碳硫比天然气的气质特点,并且讨论了脱除二氧化碳的工艺选择所考虑的因素。并介绍了适宜高碳硫比脱硫脱碳的胺吸收法和热碳酸盐法。     

东方终端三套脱CO_2装置工艺设计特点分析

为了满足天然气净化处理要求,中海油湛江分公司东方终端先后建设了三套脱碳装置,目前均已正常运行。三套脱碳装置的脱碳原理和主要流程基本相同,但在设计细节、设备选型等方面又各自存在一些特点。在多年的生产运行过程中,三套脱碳装置均出现了不同程度的问题,本文从生产运行者的角度,在总结大量生产经验教训的基础上,对东方终端脱碳状况及三套脱碳装置工艺设计特点进行了对比分析,指出东方终端三套脱碳装置工艺设计方面的优点与不足。     

天然气脱硫装置工艺设计对环境的保护

天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分,在水存在下会腐蚀金属,含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点,造成人畜伤害以及对环境严重的污染,需净化处理后方能符合标准。在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广,其中尤以胺法最具有代表性,80年代发展起来的的MDEA法能选择性脱除H2S,对于净化低含硫、高碳硫比、高含有机硫的天然气是目前最优的方法,目前在我国应用较为广泛。因此,用MDEA法脱硫,可满足净化要求。     

松南气田2种脱碳技术的应用总结

介绍了气体膜分离技术和NCMA脱碳技术在松南气田天然气处理装置上的应用情况。膜分离法脱碳工艺具有占地面积小、工厂内预制、现场组装简便快捷、单级膜分离装置无动设备、操作简便等优点,但产品气不能满足国标商品气中妒（CO2）〈3％的要求,天然气的损失高达15％～18％。NCMA法具有吸收能力大,再生能耗低等优点,适合于大规模天然气脱碳。NCMA法脱碳工艺装置投资少,且具有CO2净化度高、能耗低和溶剂损失少等优势,该装置年平均稳定完好运行达350天,净化气中φ（CO2）〈1．5％,完全满足下游用户对气质的要求。     

低温甲醇洗技术在20万 t/a 甲醇装置中的应用

简单介绍了上海焦化总厂２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术的应用情况。经过一年多的稳定运行，证明该技术工艺先进成熟，净化气质量稳定，满足生产需要，在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。