浅谈安全应用捞砂泵

随着油田的不断开发,地层出砂日异严重影响油井的正常生产和产量。处理井筒内的沉砂一般现场做法是下入冲砂管柱利用水泥车从油管内打入高速水流进行正反冲砂,由于冲砂液产生的液柱压力远远大于地层压力,携砂能力降低易造成冲砂管柱卡埋事故,修井工作量大,修井成本投入不断增加。为解决这个难题我们引进了捞砂泵捞砂这项技术并制定了捞砂工艺,应用后效果显著,降低了作业成本,减少了施工风险,缩短油井的生产周期,实现作业综合效益的提高。     

海上油田不停泵循环冲砂工艺试验研究

渤海油田油水井出砂井次越来越多,传统水利冲砂施工过程中,停泵接单根易造成砂卡冲砂管柱事故的问题。该技术通过工艺管及冲砂短接的配合,实现井下液流换向及不停泵连续反循环冲砂作业,减轻了储层的污染,降低了劳动强度提高了冲砂效率。2019年4月在中海油试验井成功完成试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。     

注采一次管柱在稠油井上的应用

本文详细阐述了注采一次管柱及配套技术在稠油注蒸汽井中的应用,该技术使用杆式泵配合一次管柱生产,并开创性地使用普通油管代替隔热管,应用氮气隔热注汽,从而实现不动管柱进行注汽、采油、检泵、冲砂等作业。减少了因频繁注汽造成生产成本的增高,经济效益变差的状况。该技术的应用节约了作业费用,缩短了作业时间,节省了隔热管费用,有效降低稠油生产成本。     

冲砂通井器在尕斯油田的应用

针对油水井检泵、压裂、换封等作业过程中,探冲砂和通井是都要下一趟管柱、起一趟管柱,下管柱和上提管柱占去这两个工序的大部分时间的问题,冲砂通井器的研发可以使探冲砂和通井工作通过下一趟管柱来一次完成,节约了作业时间,降低了工作量,提高了作业效率。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

连续油管冲砂技术在高压高产深井中的应用

油田上冲砂作业大多采用常规冲砂,其作业工序复杂、周期长、成本高、易污染地层。国内油田采用连续油管冲砂规避常规冲砂技术弱点,不过多为浅井、低压井。塔里木油田引进并首次在高压高产深井应用成功,取得了很好的效果。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

非金属连续油管采油工艺展望

针对目前常规管柱作业成本高、效率低、漏点多、无法完全适用斜井等诸多问题,国外研制了金属连续油管。但金属连续油管受其钢性限制,使金属连续油管在使用和运输上有局限性。本文提出利用非金属连续油管配合目前新研制开发的往复式磁力驱动潜油泵,可探索出一种新的经济实用的举升方式,降低采油、作业成本,具有很好的经济效益和社会效益,有广泛的应用前景。     

带压作业技术存在问题与完善对策探讨

本文探讨了带压作业技术的原理,针对带压装置能力有限,油管内堵塞器的性能还不稳定,无法满足深井、水井结垢严重和分层组合注水管柱等水井带压作业的需要,不能实现气井带压作业、分层压裂等问题,提出了在进行带压设备完善的同时,我们结合作业多年的经验,先后研制和改进了油管对扣器、堵塞器和冲砂套铣工具.     

卡片式套铣筒捞砂埋管杆类落物工艺探讨

文本针对大庆油田井下作业施工中砂埋管杆类落物而导致单井成本较高、费时费力的问题。大胆的提出在原有闭窗工具的基础上改进形成一种以卡片式套铣筒为核心的新型冲砂打捞工艺。相对已有的闭窗工具,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺成功实现了以一趟冲砂管柱来完成对井下管杆类落物的冲砂与打捞,且大大提高了对砂埋管杆类落物进行作业施工的安全性与成功率。此项工艺可以在确保安全与成功的情况下,降低单井作业施工成本,节时省力。伴随着大庆油田逐渐深入开发,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺必将拥有较为广阔的应用前景。     

连续油管冲砂技术现场应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效地保护储层。采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。     

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。     

海上油田连续反循环冲砂工艺研究

渤海油田部分油水井已投产超过15年,出砂井次越来越多。常规油管冲砂存在沉砂卡钻、污染储层和作业强度高等问题。该技术通过自封器、悬挂装置、换向工作筒及换向工具的配套使用,实现了不停泵连续反循环冲砂作业,有效避免了冲砂作业中卡钻事故的发生,减轻了携砂液对储层的污染,提高了冲砂效率。2018年4月在大港油田成功完成现场试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。     

连续油管作业遇卡原因分析与解卡方法

基于油气田进行作业过程中普遍采用的是连续油管,但其油管连续遇卡现象时有发生,尤其进行大直径工具和钻塞以及冲砂作业最为普遍,概率大大高于比普通油管的现象。为了降低工程复杂,减少连续油管遇卡概率,木文探讨了促进连续油管解卡的方法,研究了典型遇卡的五种类型,即套变卡和封隔器卡,水泥卡和落物卡以及砂屑卡。结果表明遇卡类型不同,遇卡原因也不同,总结为未严守规章进行操作,工作人员没有选择正确的工具,操作中停泵,使用了性能不好的工作液以及工作人员没有经验导致判断失误几种原因,对应分析了连续油管这五种解卡方法所应注意的地方。总结出材料力学计算能否有效建立循环的方法是卡点位置采用胡克定律来分析解卡过程和方法。结果表明此项研究可以应用于连续油管的实际遇卡问题。     

循环冲砂罐焊接现状分析及控制

针对江汉油田试油作业井场施工时,用于污水沉淀净化、水砂分离的循环冲砂罐焊制时出现的底板焊接变形、罐体渗漏等质量缺陷,造成维修返工次数增多等现状进行了分析和探讨,提出相应的冲砂罐焊接质量控制措施,摸索出一套新的操作简单、优质高效的冲砂罐焊接质量控制方法。新的质量控制措施的应用,减少了冲砂罐返工率,降低了生产成本,保证了冲砂罐在井场施工时的使用安全。     

空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用

空心抽油杆冲砂技术是利用空心抽油杆的特性，将空心抽油杆下入油管内，建立循环通道，并利用循环上返的液流将冲散的砂子携带至地面，从而使油管内外砂子返出，达到油管解卡的目的。本文通过空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用，介绍空心抽油杆冲砂技术的特．最、作业过程，为今后推广使用这项技术提供依据。     

油田水平井冲砂配套技术的研究与应用

水平井冲砂作业技术,包括组合冲砂管柱、连续冲砂装置和车载除砂收油设备的系统配套,实现了冲砂管柱减摩、不停泵连续下管冲砂、地面除砂收油的水平井冲砂配套新工艺技术。具有重要的经济效益、环境效益和社会效益。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

连续油管在冲砂工艺技术中的优势

油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。