PVC/ABS复合材料的制备及增韧改性

分别采用乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)、氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯–丁二烯–苯乙烯共聚物(SBS)三种弹性体为增韧剂,研究增韧剂种类及用量对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)复合材料冲击强度、拉伸强度和极限氧指数的影响,并对纳米CaCO_3填充改性PVC/ABS复合材料的力学性能、熔体流动速率和极限氧指数(LOI)进行探讨。结果表明,采用CPE增韧改性的PVC/ABS复合材料的力学性能和阻燃效果均优于EVAC和SBS改性体系;PVC/ABS/CPE/CaCO_3复合材料的缺口冲击强度在纳米CaCO_3用量为6份时达到极大值,随着纳米Ca CO3用量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐下降,LOI有所降低,在纳米CaCO_3用量为4份时材料的加工流动性较好。     

改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以乙丙橡胶(EPDM)、聚丙烯(PP)和胶粉等为主要原料,采用动态硫化的方法制备了改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体,研究了溴化丁基橡胶(BIIR)用量、胶粉的改性剂、热塑性弹性体的硫化剂对改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体力学性能和耐老化性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了热塑性弹性体内部的微观结构。研究结果表明,BIIR用量为12份时,热塑性弹性体的力学性能最优,耐老化性能良好;使用10份松香、6份50%大蒜汁、2份BIIR并用作为改性剂改性的胶粉所制备的热塑性弹性体力学性能最优,耐老化性能良好;使用促进剂TT、硫黄和201树脂并用作为硫化剂所制备的热塑性弹性体力学性能和耐老化性能最优;经过松香、50%大蒜汁和BIIR改性后的胶粉与橡胶基体以及聚丙烯间相界面比较模糊,分散均匀性较好。     

SBS／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）为基体橡胶,以抗臭氧剂4010NA和抗氧剂1010为防护剂,以胶粉为填充刑,制备了SBS／胶粉热塑性弹性体。研究了胶粉含量、粒径和工艺条件对SBS／胶粉共混体系性能的影响。     

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS）、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,研制了耐老化ABS／PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60：40,添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS／PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。     

改性伊利石对ABS／EVAC膨胀阻燃复合材料的协效作用

采用十六烷基三甲基溴化铵(OTAB)对伊利石(ILT)进行表面处理,以改善其与聚合物基体之间的相容性,通过对比实验得出有机改性伊利石(OILT)使复合材料具有更优异的综合力学性能。同时研究了OILT用量对丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)／乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)阻燃复合材料力学性能、阻燃性能和热稳定性能的影响,结果表明,当OILT用量为1%时,复合材料的拉伸强度最大,为16.85 MPa,冲击强度达到4.3 kJ／m2,氧指数也达最大值27.3%,燃烧级别达到V–0级,且具有最好的起始热稳定性能。适量的OILT对ABS／EVAC阻燃复合材料具有良好的阻燃协效作用。     

SEBS弹性体在SBS型胶粘剂中的应用

采用在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)型胶粘剂中引入耐老化性能较好的加氢苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)热塑性弹性体的方法,以求研制出一种性能优异且其冻融稳定性好的SBS型胶粘剂。结果表明,当SEBS热塑性弹性体的用量占总量的20%~30%时,SBS型胶粘剂各方面性能最优,且其冻融稳定性良好。     

聚丙烯塑料合金的开发

介绍了使用热塑性弹性体（SBS），高密度取乙烯对聚丙烯进行共混挤出改性，得到性能优异的聚丙烯塑料合金，探讨了共混改性工艺及SBS用量对聚丙烯塑料合金性能的影响。     

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m~2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m~2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。     

PP/EVA/胶粉热塑性弹性体的制备及性能研究

制备聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/胶粉热塑性弹性体(TPV),研究胶粉改性剂201酚醛树脂、松香、橡胶活化剂450、橡胶再生剂RV,相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量,以及EVA/胶粉共混比对TPV性能的影响。结果表明:与采用未改性胶粉相比,采用改性胶粉制得的TPV拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大;当PP-g-MAH用量为5份、EVA/胶粉共混比为15/45时,TPV的综合性能较好。     

聚丙烯共混增韧研究进展

从塑料增韧聚丙烯（PP）体系，橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系、PP／弹性体／塑料三元共混体系以及无机刚性粒子增韧PP体系4个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。采用塑料类作为改性剂增专心PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。使用橡胶或者热塑性弹性体与PP共混增韧效果最为明显，但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅度提高的同时也出现了刚性等性能的损失。PP弹性体／塑料三元共混体系可均衡改善力学性能及降低成本。此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

阻燃,抗静电NBR／PVC热塑性弹性体的制备

用动态硫化法制备了具有阻燃、抗静电性能的丁腈橡胶／聚氯乙烯热塑性弹性体,研究了橡塑共混比、导电炭黑、阻燃剂、硫化剂用量以及返炼等对ＴＰＥ的导电性、阻燃性及力学性能的影响。结果表明,为得到综合性能较好的热塑性弹性体,较适宜的制备条件为ＮＢＲ／ＰＶＣ配比为６０／４０、导电炭黑用量为３０、氢氧化铝用量为４０、硫黄用量为１．３。     

黑液-蒙脱土/聚氯乙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体的制备及性能研究

采用蒙脱土对造纸黑液中的木质素进行絮凝沉淀,制备黑液-蒙脱土复合物(BL-MMT),然后将其应用于聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)热塑性弹性体,并对其力学性能、耐老化性能及热降解性能进行测试。结果表明:随着BL-MMT中木质素蒙脱土比例增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,适宜配比m(木质素)∶m(蒙脱土)=1∶1。BL-MMT份数增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,20份时出现最大值。BL-MMT填充的PVC/NBR热塑性弹性体与添加炭黑和碳酸钙相比,力学性能和热性能相当,而耐老化性能更为优越。黑液-蒙脱土复合物可望用作PVC/NBR热塑性弹性体的补强剂。     

动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体的力学性能

研究了双螺杆挤出机制备EPDM/PP热塑性弹性体的工艺条件对其力学性能的影响,结果显示,当橡塑比为60/40.EPDM与PP预混合两次,双螺杆挤出机转速约9.5Hz,硫化剂的量为10份时,热塑性弹性体有较好的力学性能。     

树脂/废胶粉热塑性弹性体

综述了树脂／废胶粉热塑性弹性全（RTPE）的制备方法,主要品种的典型性能及废胶粉的粒径和用量,增容剂,交联剂等不同因素对RTPE性能的影响,介绍了有关流变,结晶度,形态结构等方面的理论研究进展及其应用领域,结果表明,随着废胶粉用量的增加,RTPE拉伸强度呈下降趋势,扯断伸长率有极大值,废胶粉粒径对RTPE物理机械性能影响不大,加入增容剂及交联剂,RTPE物理性能可大幅度提高。     

改性剂对废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体性能的影响

研究废胶粉(WRP)改性剂对共混型WRP/高密度聚乙烯(HDPE)热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用间苯二酚/六亚甲基四胺(质量比1/0.7)、偶联剂Si69和偶联剂KH-550改性WRP,且质量分数分别为6%,9%和6%时,热塑性弹性体综合性能较好;3种改性剂中间苯二酚/六亚甲基四胺的改性效果最佳。     

造纸黑液干粉用量对PVC/CPE热塑性弹性体性能的影响

以造纸黑液经硫酸中和处理脱水后的黑液干粉为填料,采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CPE)/黑液干粉热塑性弹性体复合材料。利用FTIR和TGA测试了黑液干粉的结构和热性能;利用微控电子万能试验机、TGA研究了黑液干粉含量对弹性体复合材料的力学性能、热降解性能和老化性能的影响。结果表明:黑液干粉中木质素等有机物含量为33%;添加黑液干粉能改善PVC/CPE弹性体复合材料的力学性能,当黑液干粉含量为30phr时,拉伸强度保持不变,断裂伸长率提高了8%,撕裂强度提高了5%;采用硬脂酸处理的黑液干粉,其用量为30phr时,复合材料综合性能较佳,其拉伸强度提高了7%,断裂伸长率提高了12%,撕裂强度提高了18%;黑液干粉含量30phr时,PVC/CPE弹性体复合材料热降解温度提高了5℃;添加黑液干粉的复合材料,在热氧老化后拉伸强度和邵尔A型硬度增加,断裂伸长率稍有下降。     

ACM/PA6耐油热塑性弹性体的制备及性能

研究了不同硫化体系、硫化剂含量及橡塑比对动态硫化丙烯酸酯橡胶/尼龙6(ACM/PA6)热塑性弹性体加工性能、力学性能和耐油性的影响。结果表明:3号硫化剂(N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺)作为硫化剂最合适,其用量为2 phr或橡塑比为70/30时,热塑性弹性体性能最好。     

硬石膏在PVC电缆料中的应用

研究了超细硬石膏粉填充PVC电缆料的性能,与重钙、高岭土和滑石粉进行了对比,硬石膏具有明显优势。当硬石膏的用量为50份时,PVC电缆料的拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率和氧指数分别达到21.76MPa、222%、1.17×1013Ω·m和34%,满足国标GB/T8815-2002中J-70之要求。加工性能良好。     

吸水膨胀型PVC基热塑性弹性体的制备及性能

以熔融共混法制备了吸水膨胀型PVC基热塑性弹性体,表征了PAAS粒子在基体中的分散行为及对复合体系力学性能的影响,并对其吸水膨胀性能进行了表征。结果表明:在PVC/DOP/PAAS复合体系中,PAAS呈均匀分散;随着PAAS含量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、扯断伸长率趋于明显下降趋势,而硬度则趋于缓慢增加;在本研究范围内,PVC/DOP/PAAS复合体系均属于热塑性弹性体;当PAAS的加入量超过40份后,复合体系呈现出显著地吸水膨胀行为。