含铜电镀污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺研究

为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为：水相pH为1.5～1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。     

含铜含镍污泥资源化利用工艺技术探讨

含铜含镍污泥是危险废物,随意处置将造成极大的环境污染和资源浪费。本文基于含铜含镍污泥来源、性质,探讨了目前国内含铜含镍污泥主要的三大类资源化利用技术及其分类。详述了各类工艺的原理及其优缺点,并对火法熔炼与湿法提炼工艺特点进行了多方面比较。     

碱铜压滤废水处理技术研究及应用

碱铜压滤废水中含有铜离子、高浓度的氨氮及其他复杂成分,蒸发前需进行预处理。本项目针对高浓度的碱铜压滤液采用"物化+CMF(陶瓷膜过滤)+离子交换"的组合工艺处理后,出水铜离子浓度≤2 mg/L。针对低浓度的碱铜洗水采用"物化+压滤+TMF(管式微滤)+ED(电渗析)+RO(反渗透)"组合工艺处理后,浓水TDS(总溶解性固体)≥10%,回用水电导率≤400μs/cm,实现了废水浓缩减量化及中水回用。处理过程中产生的含铜污泥及铜浓缩液可委托专业单位继续回收金属铜,实现了铜金属资源的回收利用。     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺

作者开发出一套将线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺,利用两种含铜废物自身的特性可以节约化工原料的添加,同时可以有效去除COD,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,对铜的回收率达95%以上并制备出符合饲料级标准的五水硫酸铜,而且无三废排出。     

电镀污泥中铜、镍回收工艺现状

介绍了电镀污泥的种类和特点,探讨了对电镀污泥中有价值金属尤其是铜、镍的回收工艺。详细介绍了火法、湿法以及高温预处理+湿法回收工艺的流程并总结了其各自的特点,还说明了其对环境的影响以及对金属含量和投资的相应要求。综合考虑各工艺的优缺点,认为高温预处理+湿法回收工艺将是以后电镀污泥资源化利用的一个重要研究方向。     

有机硅废液中铜回收工艺优化探讨

为优化有机硅含铜副产物中铜回收工艺,利用铁屑置换回收有机硅含铜废液中的铜,考察了废液体系pH值、反应温度、反应时间以及铁屑用量对铜回收率的影响。结果表明,随着体系pH值的增大,铜回收率先升后降;随着反应温度的增加、反应时间的延长、铁屑用量的增加,铜回收率不断提高,达到98%后趋于稳定。较佳的工艺条件为体系pH值1.9,反应温度40℃,反应时间60 min,铁屑用量为理论消耗值的142%,在此工艺条件下,铜回收率可达98%。     

电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收利用研究

研究电镀污泥中铜、镍、铬、锌的回收工艺流程,确定最佳的工艺条件。结果表明,电镀污泥中铜、镍、铬、锌的浸出率分别达到97.8%、98.6%、94.8%和99.0%,并可循环回收;废渣无害化,可按一般工业固废处置;生产过程闭路循环,无任何排放,实现清洁生产.     

海绵铜合成碱式氯化铜方法研究

本文以线路板含铜污泥与棕化废液协同处理制得的海绵铜为原料,对海绵铜采用液碱除有机物的方法,利用氨水-氯化铵浸出铜形成铜氨溶液,并与酸蚀刻液合成制取碱式氯化铜。经研究表明:在液碱浓度为15%,液固比为3︰1,搅拌时间10 min,常温的条件下,液碱对海绵铜中有机杂质的去除率高达90%,制得的碱式氯化铜完全符合碱式氯化铜饲料级的标准。