论水泥窑协同处置废物项目除尘工艺的选择

水泥窑协同处置废物项目,有多部国家标准、产业政策要求除尘设备使用袋除尘器,致使在项目审批过程有一刀切的倾向,对使用电除尘设备的水泥企业是否必须改造成袋除尘器,改造效果能否满足环保要求,困扰相关企业。笔者认为:为保证环境得到保护,重点是要求采用合适的除尘工艺流程控制有害物的排放,而不应该是规定采用何种除尘设备;就算某种除尘设备有缺陷,也应具体分析其适用范围,而不应否定同类设备,况且各种除尘技术都在不断创新进步。     

湿式静电除尘器在煤裂解气除尘中的应用

通过工艺参数的确定及设备参数的计算,指出通过相应的工艺配置,湿式静电除尘器应用于煤裂解气的除尘是可行的,其除尘效果明显,可满足除尘工艺要求。     

复混肥生产中尾气中除尘

目前复混肥企业采用的除尘方法多种多样 ,但不同程度地存在着一些不足。我公司于 2 0 0 0年 3月新上 1套除尘装置 ,经过近 1年的运行 ,效果明显 ,而且解决了设备腐蚀问题。1　几种尾气除尘方法( 1 )　重力沉降当含尘气体运动时 ,其含尘微粒由于自身重量或由于含尘气体与折流板相撞使其速度下降而沉降。基于这种原理 ,在复混肥企业中 ,一般设计为多层隔板沉降室 ,其除尘效率为 40 %～ 70 % [1]。( 2 )　重力沉降串旋风分离为解决重力沉降后余留的大于 5μm的微尘 ,在重力除尘后串旋风分离除尘。但其存在一些缺点 :对于小于 5μm的微粒分离效…     

玻璃工厂原料车间除尘器的选择

除尘器是原料车间的必选设备。随着对污染防治的力度的加大,对除尘设备的要求也越来越高。文中对原料车间的芒硝上料系统除尘设备的选择进行了阐述,指出滤筒式除尘器除尘效率高,占用空间小,有其一定的优势。     

工艺管路的自重及温度应力对除尘设备的影响分析

<正>近年来,随着水泥工业飞速发展,新建了数百条2 500~5 000t/d规模的大型新型干法水泥生产线,相当一部分生产线的设计中要求除尘设备承担与其连接的工艺管路的重量(150~300kN),并且其连接方式一般为固定连接(即法兰连接或密封焊接)。本文就此情况分析该连接方式导致的工艺管路自身重量和温度应力变化对除尘设备的影响,从而进一步优化该工艺段管路的布置和设计。     

除雾、除尘用旋流板塔的结构设计的特点

除雾、除尘过程的目的在于将雾、尘收集起来,其工艺过程与一般的气液接触过程有所不同,即除雾、除尘过程有这样一些特点和要求:雾、尘在较短时间内能实现迅速沉降;在过程中保持足够的离心力;液量较少;压降相对较大;易堵塞等。因此,除雾、除尘用旋流板塔在结构设计上须符合除雾、除尘过程的特点和要求。当旋流板径向角β>0时,内向板运动的轨迹最长,径向板次之,径向角β<0时的外向板轨迹则最短。由此看到,除雾、除尘用旋流板塔结构的显著特点之一是旋流片应选用外向     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

除尘装煤车轨道的技术改造

杭钢焦化厂现有42孔4．3m焦炉2座,年产焦炭58万t。为改善企业的生产环境,公司2003年立项对焦化厂装煤、出焦过程进行除尘技术改造。其中,装煤除尘主要通过除尘装煤车自身的除尘管道连接套与装煤除尘总管(设在焦炉炉顶靠焦侧处)的翻板阀接通,捕集装煤作业中的煤尘与烟气,最后经除尘地面站的布袋除尘器进行强制除尘。     

散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统超低排放改造及效果

兖矿国宏化工有限责任公司水汽车间配套建有两台130t/h和一台260t/h的高压循环流化床锅炉,其散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统,不符合环保局要求执行的超低排放标准要求,无法实现长周期运行,需对上述脱硫除尘系统进行升级改造,此文主要分析我公司散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统的改造和效果。     

MXC·JXC-4.3-5-S型焦炉消烟除尘系统浅析

MXC· JXC- 4 .3- 5 - S型消烟除尘系统设计的主要内容包括装煤消烟除尘、出焦消烟除尘、地面站和炉门消烟除尘四大部分。介绍了其主要的设计要点。运行效果表明 :该系统具有运行安全可靠、运行成本低和工程造价低等特点 ,收集率 80 %以上 ,处理率 90 %以上 ,各项指标均达到国家《大气污染物综合排放标准》要求。