木质素活性炭脱硫剂的制备及其性能研究

以造纸黑液提取的木质素为原料,以脱硫率为评价指标,采用Zn Cl2浓活化工艺制备出木质素活性炭。实验结果表明:最佳制备条件为Zn Cl2浓度20%、浸渍比3.0、浸渍温度70℃、活化温度400℃、活化时间120 min;Zn Cl2浓浸渍条件对其产品的脱硫性能有重要影响,制备所得木质素活性炭可实现模拟烟气中SO2的高效脱除,其脱硫机过程同时存在物理和化学吸附。     

改性方法对活性炭脱除模拟合成气中硫化氢的影响

选用河南长葛活性炭,通过硝酸活化、高温煅烧、浸渍金属盐溶液等活化方法,制备了一系列硫化氢脱硫剂。利用动态试验研究了改性活性碳对硫化氢的氧化脱硫性能,通过对脱硫剂表面酸碱官能团的测定进行了物化性质表征。实验结果表明,45%硝酸活化2 h后浸渍1%的硝酸铁再高温煅烧得到的活性炭脱硫效果最优,穿透时间可达近800 min;N2气氛下高温煅烧后脱硫剂脱硫效果明显优于未处理活性炭;高温煅烧及浸渍金属盐溶液均可增加表面碱性官能团含量,但其并非脱硫反应中的决定因素。     

改性活性炭脱硫剂脱硫性能的研究

对煤质活性炭改性,包括加压水热活化、浸渍铜氨络合液,通过正交实验对改性活性炭脱硫剂的脱硫性能进行研究。结果表明,改性活性炭脱硫剂的最佳制备工艺条件为:加压水热活化压力为4.052 MPa,CuO/C为2.5%,煅烧温度为500℃,脱硫温度为25℃。各因素对改性活性炭脱硫活性的影响顺序为加压水热活化>煅烧温度>CuO/C>脱硫温度。     

焦油渣制取活性炭吸附汽油中有机硫的研究

采用焦油渣制取的活性炭,以硝酸铈为改性剂改性,分别考察不同铈添加量、焙烧时间和焙烧温度对直馏汽油的脱硫性能。结果表明,稀土添加可以有效地提高活性炭的脱硫性能,在一定的焙烧时间和焙烧温度下,可以得到脱硫效果较好的活性炭样品。     

利用花生壳化学活化法制备活性炭的研究

以磷酸为活化剂,采用化学活化法,利用花生壳制备活性炭。考察了浸渍时间、活化剂浓度、活化剂用量、活化时间和活化温度对活性炭吸附性能的影响,确定了制备花生壳活性炭的最佳工艺条件。实验结果表明,制备花生壳活性炭的最佳工艺条件为:浸渍时间为12 h、磷酸浓度为60%、磷酸用量为1.2 mL/g、活化时间为2 h、活化温度为400℃时。制备的花生壳活性炭具有良好的吸附性能。     

乙醇中硝酸还原工艺条件及Pd-Cu催化剂研究

在间歇反应釜中进行了硝酸催化还原实验,考察了NO体积浓度、气体流量、反应温度和反应时间对硝酸转化率的影响。发现硝酸的转化率随原料气NO的浓度、反应时间及反应温度的增加而增大,气体流量增大,硝酸转化率先增大后趋于稳定。同时采用浸渍法制备了单金属Pd和双金属Pd-Cu催化剂,考察了催化剂焙烧温度及载体类型对催化剂催化性能的影响。结果表明,Cu离子的引入能够增强催化活性,较高的焙烧温度不利于硝酸的还原,以活性炭为载体制备的催化剂催化效果最佳。     

Cu(NO_3)_2浸渍改性活性炭吸附剂的制备及其脱硫性能研究

采用浸渍法制备了Cu(NO_3)_2改性的活性炭吸附剂,以低浓度硫化氢和氮气混合气为模拟原料气,在固定吸附床上考察了吸附剂制备条件对脱除硫化氢性能的影响。结果表明,浸渍Cu(NO_3)_2能有效改善活性炭对硫化氢的吸附脱硫能力,在Cu(NO_3)_2浸渍浓度为5(wt)%、浸渍时间24h、焙烧温度300℃的条件下,制备的改性活性炭吸附脱硫效果最佳,饱和硫容和脱硫率分别达到55.4 mg·g~(-1)和98.92%,饱和硫容比未经改性的活性炭提高了38.2 mg·g~(-1)。     

磷酸活化废弃稻壳制备活性炭的研究

采用H3PO4为活化剂、稻壳为原料,通过微波和马弗炉两种方法制备活性炭。详细考察了浸渍时间、料液比、活化剂浓度、微波功率或活化温度、以及活化时间的影响。结果显示,在磷酸浓度35%、料液质量比1∶4、浸渍时间3 h的条件下,采用400 W微波功率辐射8 min,制备的活性炭亚甲基蓝吸附值达到232 mg/g,若采用马弗炉600℃焙烧10 min,活性炭的亚甲基蓝吸附值达到226 mg/g。     

磷酸活化废弃稻壳制备活性炭的研究

采用H3 PO4为活化剂、稻壳为原料,通过微波和马弗炉两种方法制备活性炭。详细考察了浸渍时间、料液比、活化剂浓度、微波功率或活化温度、以及活化时间的影响。结果显示,在磷酸浓度35％、料液质量比1：4、浸渍时间3 h的条件下,采用400 W微波功率辐射8 min,制备的活性炭亚甲基蓝吸附值达到232 mg/g,若采用马弗炉600℃焙烧10 min,活性炭的亚甲基蓝吸附值达到226 mg/g。     

低阶煤原位制备ZnO基活性炭脱硫剂

将金属氧化物活性组分通过浸渍负载的方式分散到多孔载体上,是制备高活性金属氧化物脱硫剂的常用方法。然而,由于活性组分的负载易使载体孔隙率下降,导致活性组分的脱硫能力不能充分发挥。本文直接以廉价的低阶煤为原料,经过预处理后在煤中加入硝酸锌,通过物理-化学活化法一步制备ZnO基活性炭常温脱硫剂,即将活性炭的制备与活性组分的负载一步完成。研究了硝酸锌加入量、活化温度和活化时间对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明：当硝酸锌加入量为20%（质量）,活化温度为850℃,活化时间为1 h时,脱硫剂的穿透时间为210 min,其对应的穿透硫容为71.4 mg/g,其脱硫性能是同等实验条件下商业活性炭负载ZnO脱硫剂的5.3倍,较高的脱硫性能主要归因于其发达的介孔孔隙,不仅有利于传质,而且有利于硫化产物的存储。