肉桂油中分离高纯度肉桂醛和乙酸肉桂酯的工艺研究

以肉桂油为原料,采用精馏技术进行高纯度肉桂醛和乙酸肉桂酯的分离,肉桂醛精馏的最佳工艺条件为:精馏温度为塔釜160℃;回流体积比1∶1;真空度6.65 kP a,肉桂醛的得率为85%,纯度达到98.1%。乙酸肉桂酯精馏的最佳工艺条件为:精馏温度为塔釜165℃;回流体积比2∶1;真空度6.65 kP a,乙酸肉桂酯的得率为67%,纯度达到98.3%。     

从洗油中分离喹啉的新方法

以洗油为原料,通过精馏-共沸精馏法,研究了喹啉的分离精制。首先精馏洗油,切取不同温度段的馏分,然后分别与共沸剂乙二醇进行共沸精馏试验;在共沸精馏中,通过改变馏分与共沸剂的质量比和回流比,考察了不同条件对喹啉纯度的影响。结果表明:①精馏洗油切取喹啉馏分的较佳条件为:回流比为10∶1,切取温度范围为220~230℃;②共沸精馏的较佳条件为:回流比为10∶1,喹啉馏分与共沸剂的质量比为1∶2.4,切取温度范围为188.4~188.8℃,喹啉的纯度可达98.5%。该方法具有操作简单、步骤少、纯度高、无污染的特点。     

合成碳酸二甲酯工艺操作的模拟分析

用非平衡级模型模拟尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)的催化精馏工艺,分析各个操作条件变化对工艺体系产生的影响。结果显示,该工艺具有较强的相互作用,精馏段和反应段的温控作用均对反应段温度产生较大的影响,而对精馏段温度影响却不敏感。1.0 MPa下,回流比为4∶1,反应温度为180.0℃,精馏温度为136.0℃,DMC收率49.3%。增加压力有利于DMC收率的提高。合适的控制条件:压力为0.8—1.6 MPa,反应段温度应控制在180.0—185.0℃。     

药物中间体乙酸苯酯的合成

采用自制的催化剂 ,运用条件实验法 ,以苯酚、乙酐为原料 ,直接酯化合成乙酸苯酯 ,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、精馏温度等条件对合成反应的影响 ,确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸苯酯的最佳工艺条件是 :反应温度 135℃～ 14 5℃ ,反应时间 90min ,苯酚与乙酐物质的量比为 1 0 0∶1 0 5 ,催化剂用量为占体系总量的 0 0 3% ,精馏温度 194℃～ 196℃ ,乙酸苯酯的收率达到 98 7%。     

碳酸二甲酯合成过程催化剂分离工艺研究

通过分析持液量和反应温度等因素对连续精馏效果的影响,得出在塔釜温度130℃、回流比0.3、塔釜持液小于1 L、处理量200 g/h的条件下,连续精馏试验可以达到EC与催化剂分离的效果,EC的回收率可达99.9％.在塔釜温度120℃、回流比0.3、塔釜持液0.5 L、处理量200 g/h的条件下,通过连续精馏可以将97....     

PETG共聚酯混醇精馏分离回收

采用减压精馏的方法对PETG共聚酯混醇进行分离,回收的乙二醇产品纯度大于99%。优化工艺条件为:塔釜温度113～122℃,塔顶温度75～89℃,真空度-0.0995～-0.1MPa,回流比1～3∶1,塔顶冷却水温度20～30℃。     

从苯酐生产的精馏残渣中回收苯酐的方法研究

从廉价的邻苯二甲酸酐工业废渣中提取邻苯二甲酸酐的精制工艺流程中找到最佳的精馏条件组合,实现生产邻苯二甲酸酐精馏利益的最大化,是本文的研究主要目的。本文对精馏填料种类、回流比、分离温度三个因素进行了探究。通过正交实验对苯酐与苯甲酸分离进行研究,结果表明影响试验指标的主要因素是分离温度,试验因素主次排列为温度、填料、回流比,精馏温度250℃、回流比10、填料为规整金属丝网填料条件下,精馏产品中邻苯二甲酸酐纯度达到99.555%。     

乙二醇二丁醚合成工艺研究

以乙二醇单丁醚（EB）和溴丁烷（BuBr）为主要原料,在NaOH作用下进行Williamson反应制备乙二醇二丁醚。采用正交试验法确定的反应条件为,EB：NaOH：BuBr=1：1．50：1．05（mol）,反应时间6．5h,反应温度85℃,此条件下乙二醇丁醚反应的单程转化率达大于78％;确定粗产品精馏工艺的反应条件为：真空度1．3kPa,釜温约114℃、顶温78～82℃、回流比为2,精馏得乙二醇二丁醚的纯度大于99．5％。     

异丙醇的分离与提纯

介绍了用混合油作原料,通过萃取、闪蒸、精馏等工艺过程,从混合油中分离出高纯度(纯度大于99.5%)的异丙醇产品。试验分别考察了不同萃取剂、温度、时间、剂料质量比对萃取试验的影响,结果表明,以甘油作为萃取剂效果最好;剂料质量比对异丙醇的纯度影响最大,其次是萃取时的温度,而萃取时间对异丙醇的纯度影响最小。通过试验确定了较佳工艺条件,萃取试验的较佳工艺条件为:剂料质量比为1∶2;萃取温度为30℃;萃取时间为2 h。精馏试验的较佳工艺条件:回流比为5∶1;采出温度为82℃。     

磷钨酸催化反应精馏合成乙酸乙酯的研究

以乙酸和乙醇为原料、以杂多酸磷钨酸为催化剂,采用间歇式进料、反应精馏技术合成乙酸乙酯,对合成工艺条件进行了研究,时产物组成进行了气相色谱分析.确定反应精馏法合成乙酸乙酯的最佳工艺条件为:反应温度84～90℃、酸醇体积比1.4:1、回流比4:1、反应时间1.5 h、催化剂用量0.9 g,在此条件下,乙酸转化率达到83%、...