聚合物驱高效测调技术研究与应用

为了进一步提高聚合物驱分层注入井测试效率和单井单层测试合格率,开展了聚合物驱高效测调分层配注技术研究。该分层配注工艺依托于现有的锥状梭形杆配注技术,研制的可调式梭形杆堵塞器与配注器,可实现低粘损、无极差配注。在借鉴水驱分层测试技术的基础上,研制的可以在聚驱测试过程中可以进行实时流量监测、同步录取压力,并且可连续调水嘴的双外磁高效测调仪。截至2017年底,双外磁式高效测调仪测试36井次,现场应用偏心配注管柱测调12口井,调整成功率百分之百。通过室内实验与现场结合,最终得出聚合物驱高效测调分层配注技术具备注入液粘度损失低、测调效率高的优点,具有较好的推广应用前景。     

聚合物驱分注井直读电动测调仪

聚合物驱注入井高效测调技术是油田发展的一项新的分层测试技术,借助于先进的机电一体化控制技术,采用边测边调的方式进行流量、分子量测试和调配,极大的提高了测试效率和测试精度。聚驱直读测调仪是测调技术中关键组成部分。它可以对聚驱注入井分层测试过程中的对接状态、流量、压力、温度等参数进行实时监测与采集,并可实现对可调堵塞器的调节,该仪器在、对接、导向以及流量计设计等方面取得了技术上的突破。     

矿场聚合物注入节点粘度损失分析

本文根据孤东油田聚合物驱矿场注入过程聚合物溶液粘度检测分析的结果,对聚合物驱注入过程中各流程段剪切降解情况进行影响因素研究,提出了降低聚合物溶液注入过程中粘度损失的措施和办法,对聚合物驱提高粘度保留率具有较好指导意义。     

影响A区聚合物粘损因素的探讨

本文根据A区块聚合物驱矿场注入过程中聚合物溶液粘度检测分析的结果,对聚合物驱注入过程中各流程段降解情况进行影响因素研究,提出了降低聚合物溶液注入过程中粘度损失的措施和办法,对今后聚合物驱提高粘度保留率具有较好的指导意义。     

聚合物水溶液初始粘度影响因素研究

聚合物分子量和注入浓度一定时,注入工艺、水质和油层温度等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的开发效果。在特定聚合物和一定的注聚工艺情况下,通过对注入污水的水质处理,降低矿化度含量,一定程度可提高聚合物溶液粘度,在降低聚合物用量的同时,更有利于改善聚合物溶液的驱油效果。因此深入研究聚合物水溶液初始粘度的影响因素,从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱开发效果有重大意义。     

铝离子-聚合物凝胶调驱体系配方室内优选研究

铝离子-聚合物凝胶调驱技术是一种较为成熟的CDG调驱技术。从开展的调驱试验看,均取得了较好的增油效果,在相同的条件下,注剂成本低于单纯的聚合物驱油。由于A区水源矿化度高、钙镁二价离子含量高,导致注入液粘度低,注入浓度1350mg.L-1左右时,注入液粘度才达到45mPa.s,而萨南外试验区注入水配制的1200mg.L-1的聚合物溶液粘度则可达到66.0mPa.s以上。为此开展了室内研究工作,研究不同浓度铝离子-聚合物凝胶与不同水质的配伍性,研究表明配制水的矿化度越高,越难形成铝离子-聚合物凝胶;聚合物的分子量增大、溶液浓度增加、聚铝比降低,体系的粘度和转变压力增大,铝离子-聚合物凝胶越易于形成。随着体系中聚合物浓度的增加,采收率提高幅度增大,考虑到经济效益等问题,研究认为中分聚合物清水体系450mg.L-1、聚铝比30∶1为铝离子-聚合物凝胶体系可选配方,该数据为开展现场试验提供了理论依据。     

喇嘛甸油田聚合物驱油地面配送井下注调技术

大庆喇嘛甸油田在二类油层聚驱过程中,由于整体配注量较低,地面配注技术存在混合不匀、全局粘损大、分层井测试时间长等问题,研究目的是解决上述问题,整体提效率、提效益。通过目前聚驱配制、注入、测调技术现状及生产现场管理,找到问题点及因素,综合运用自动化、数字化、智能化、信息化技术,与现有配、注、调优势技术融合,最大化利用已建地面工程设施,研究聚驱聚合物地面配送井下注调新技术。该项技术就是把现有地面配制工艺、注入工艺与井下测调技术优化、简化、整合,在地面实现注入液配送一体,在井下实现远程注调的一项新技术。因为,现有配制、注入地面工程设施完备,技术成熟,在配送站完成目的液配制,可通过一泵多井注入工艺,把目的液分别送到井下;通过研制井下一体测流测压测温和电动调节配水器可实现注入量调控;通过现运的自控系统,信息传输技术,实现对单井流量、压力、温度时时监测,通过数据平台将调整信息传给井下仪器,可实现精准注入。注入溶液为目的液,减少了常规配注过程引起的混合不匀、粘损大、测试时间长的问题,保证聚驱开发质量及效益。     

萨北开发区北Ⅲ-5-3注入站聚合物溶液粘度的影响因素研究

研究聚合物溶液粘度的影响因素及损失规律,有利于采取有效措施降低其粘度损失,确保溶液配注质量,提高聚合物驱油效果。通过对大庆油田采油三厂北部过渡带聚合物溶液粘损调查,从剪切、水质两方面,对聚合物溶液粘度的主要影响因素进行分析,总结出注入聚合物溶液的粘度影响因素。为进一步提高注入聚合物溶液粘度,保证聚合物驱油效果提供了理论依据。     

渤海Z油田聚驱后期增效体系优选研究

对于非均质性严重的油藏,若化学驱阶段一直采用单一的聚合物作为驱替介质,则较易发生剖面反转,使注入液沿高渗层突进,低渗层少进或不进,一旦水流优势通道形成,含水将快速回升,导致聚驱有效期短,效果变差,聚驱效率变低.为了提高聚驱效率,研制了在渤海Z油田聚驱中后期能够发挥"调"和"驱"协同增效作用的高粘界面活性聚合物体系以及速溶交联聚合物增效体系,并通过室内实验对2种体系及普通AP-P4聚合物进行溶液性能、注入性及驱油性能的对比研究,从而优选出了更适合渤海Z油田的聚驱中后期增效体系,达到改善注聚开发效果、提高聚驱采收率的目的.研究结果表明:高粘界面活性聚合物及速溶交联聚合物体系均具有较好的耐温性能、增粘效果及注入性,高粘界面活性聚合物界面活性较强,速溶交联聚合物体系具有良好的成胶性能,均符合现场施工要求.3种体系驱油效率从高到低依次为:高粘界面活性聚合物系＞交联聚合物增效体系＞普通聚合物AP-P4体系,推选高粘界面活性聚合物作为渤海Z油田聚驱中后期调驱增效技术体系.     

注入工艺对聚合物粘度损失的影响

在三次采油过程中,聚合物驱是油田增油降水的主要手段,对聚合物驱发效果起主要做用的是聚合物溶液的流体粘度与地下原油粘度的合理比值范围。当分子量和注入浓度定时,注入工艺等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的发效果。因此从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱发效果有重大意义。     

聚合物驱多层分质分压注入技术研究与应用

大庆油田聚驱驱替对象转向渗透率更低、层间差异更大的簿差油层后,由于薄差油层对中、高分子量聚合物的适应性较差,采用同一种分子量的聚合物驱替,造成了薄差油层注入困难、动用程度低,影响聚驱开发总体效果,聚驱分注技术面临着解决聚合物分子量与油层渗透率严重不匹配的挑战。为此,研究了聚合物驱分质分压注入技术,可实现高渗透率油层控制注入量的同时降低粘损率;低渗透油层适当降低分子量和粘度,又有足够的注入速度。在注聚区块开展了现场试验,效果明显。本文介绍了聚合物驱分质分压注入技术的工艺原理、管柱结构、工艺参数及应用效果。     

流量调节器及静态混合器粘损评价试验

在三次采油过程中,聚合物驱是一个主要的手段。对聚合物粘度损失规律的认识,有利于采取各种措施降低粘度损失,提高配置质量,确保聚合物驱油效果。通过对采油六厂试验大队12个注入站各个节点取样进行粘损调查,认识到目前注入系统这两个节点的平均粘损为17%,极大的影响了聚驱效果。本文分析了流量调节器和静态混合器的粘损及影响因素,并查阅了相关的资料,为这两个节点的粘损治理提供一定指导。     

聚合物驱注入技术——聚合物驱单管多层分质分压注入技术

大庆油田聚驱驱替对象转向渗透率更低、层间差异更大的簿差油层后,由于薄差油层对中、高分子量聚合物的适应性较差,采用同一种分子量的聚合物驱替,造成了薄差油层注入困难、动用程度低,影响聚驱开发总体效果,聚驱分注技术面临着解决聚合物分子量与油层渗透率严重不匹配的挑战。为此,研究了聚合物驱单管多层分质分压注入技术,可实现高渗透率油层控制注入量的同时降低粘损率;低渗透油层适当降低分子量和粘度,并在注聚区块开展了现场试验,见到了明显效果。     

注入站聚合物母液粘度损失分析

聚合物驱油是目前三次采油技术中日趋完善的提高采收率技术。聚丙烯酰胺是聚合物驱中应用最为广泛的聚合物,矿场使用的聚合物一般为阴离子聚丙烯酰胺,分子量一般在1400万以上。它对机械剪切比较敏感,当其溶液流动时,所受的机械剪切应力增大至足以使聚丙烯酰胺分子链断裂时,它将产生机械降解,严重影响聚合物驱的效果。因此,为了有效地开展工作,本文对聚合物溶液在注入过程中的粘度损失状况进行了深入细致的调查分析。     

聚驱注入过程中储层参数变化规律研究

聚合物溶液的注入不可避免的影响油藏物性参数,进而直接影响聚合物驱油的整体效果,因此本文针对大港油田港西A区开展了聚驱过程中储层渗透率、孔隙度的变化规律研究并提出了一种适合于储层物性参数变化的驱替方法。实验结果表明:聚合物的注入使近井地带渗透率大幅度降低,同时导致层内和层间非均质加剧,影响采油效果;粘度连续降低的变粘度驱油体系能够适应这种储层变化情况,并且大幅度动用中低渗透层剩余油,比单一粘度聚驱提高采收率3.85个百分点。     

有机铬凝胶体系配制设备与工艺设计

海外河油田利用有机铬/聚合物凝胶体系开展了深部调驱技术现场应用,主要采用撬装式单井井口注入设备,在实施过程中,由于配制设备、配制工艺等设计不合理,存在凝胶成胶效果差,粘度损失严重等问题,针对上述问题,对配制设备进行了优化设计,对加药顺序、搅拌时间进行合理控制,提高了药剂混配均匀度,降低了聚合物溶液的粘度损失,并通过污水预处理技术,降低了污水杂质对凝胶成胶效果的影响。     

自动测调联动分层配注技术在青海油田的应用与优化

所谓的测调联动分层配注技术,其依托于现有的偏心配水技术,在测试过程中实现流量、压力实时监测,测试数据实时录取、注水参数实时控制,提高分层注水测试效率和调配准确率。本文通过对地面控制信号传输系统、井下综合测调系统及辅助系统等技术的研究,结合该技术在青海油田现场试验中存在的问题,对测调联动分层配注技术进行分析及优化完善,取得了较好的应用效果。     

浅析聚合物溶液粘度的影响因素及应对措施

聚合物驱油技术是油田进入开发后期的一种重要的三次采油技术,该技术用聚合物水溶液为驱油剂,以增加注入水的粘度,提高其波及效率,从而达到提高原油采收率的目的。配制的聚合物溶液的粘度越高,其波及面积越大,驱油效果也就越理想。因此聚合物驱油的关键是保持聚合物溶液的粘弹性,因此,我们在实施聚合物驱油之前,首先要搞清影响聚合物溶液粘度的主要因素,以便在设计聚合物溶液配制体系时,最大限度提高聚合物溶液的粘度,从而提高聚合物溶液粘度的保留率,确保聚合物驱的效果。本文即针对影响聚合物溶液粘度的主要因素展开了研究和探讨,并提出应对措施。     

比例调节注入工艺粘损控制方法研究

比例调节注入工艺综合了一泵一井和一泵多井注入工艺的优点,是聚合物驱新兴的注入工艺,降低聚合物溶液在注入过程中的粘度降解率,是提高注入质量,保证开发效果的关键。本文对比例调节注入工艺流程中各个聚合物降解点进行了分析,比例调节注入工艺粘损主要发生在比例调节泵、静态混合器、注入管线等几个部分,经过对不同粘损点进行取样检测,总结出比例调节泵粘度损失规律。通过采取定期清洗泵进口过滤器保证正常供液、清洗或更换磨损的泵阀提高容积效率、精细调参合理控制流量调节幅度、定期核实管损清洗单井管线等一系列措施,能够有效控制注入过程中聚合物的降解。     

矿场聚合物溶液粘度影响因素分析

在聚合物驱油矿场注入过程中,影响聚合物溶液的粘度因素很多,投加药剂性能、注入环境、注入流程、混注水水质等。降解方式也多种多样,有生物降解、机械降解和化学降解。本文主要就孤东油田现场应用的聚合物及配制注入过程中,聚合物溶液粘度的主要影响因素进行分析和研究,探讨了控制粘度降解的方法,从而为现场注入和提高聚驱效果提供依据。