PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

电改袋除尘器的二次改造

随着新版《水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)》的发布,重点地区水泥窑及粉磨除尘器排放浓度要求20mg/m~3(标),已有的电改袋除尘器原设计排放浓度为30mg/m~3(标)。企业如何在投资最少的情况下,二次改造电改袋除尘器,使其排放浓度适应越来越严格的环保法规?过滤机理的研究表明,减少排放浓度的最优方法是增加过滤面积,降低过滤速度,工程上通过增加袋室以及CFD仿真模拟来实现。     

CXS(Ⅱ)型高温袋式除尘器在3000t/d生产线的应用

我公司3 000t/d生产线窑尾与生料磨共用1台双系列CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋式除尘器,自2004年4月份投产使用以来,曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰,甚至直排的不正常现象.经过多次分析论证,认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高,导致除尘器阻力超过允许范围,影响了整个窑系统的正常运行.2006年3月初在原除尘器的基础上并联1台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器,收尘袋室由14个增加到21个,并改用普通玻纤滤布.经改造,过滤面积增加了8 566.4m2,过滤风速由0.583m/min降到0.363m/min,系统阻力由2 000Pa左右降为1 200Pa以下,随窑系统运转率达到100%.     

提高水泥半终粉磨系统产质量的实践

<正>江苏某厂有一个年产120万t水泥粉磨站,2号粉磨系统采用HRM3400P立磨做预粉磨,配备PS双分级筛+HES型选粉机+Φ3.8 m×13 m球磨机组成的联合粉磨系统,由于采用的分级选粉设备尚处于试验阶段,导致立磨运行不稳定,水泥性能不好。若改为立磨半终粉磨即选出大部分立磨所产生的微粉(主要为30μm,比表面积420 m~2/kg的微粉)直接进入成品,一方面稳定了立磨料床,很大程度上减轻了立磨     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

煤粉仓自燃的原因分析及处理

<正>1煤磨温度控制参数我公司5000t/d生产线煤磨系统采用MPF2116立磨和FCM气箱脉冲袋除尘器,煤磨利用窑尾高温风机出口热烟气为烘干介质,入口温度一般在270～290℃、入袋除尘器气体温度控制在69～73℃、袋除尘     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

窑尾袋除尘器应用中出现的问题及解决

我公司2500t／d生产线窑尾废气处理采用120—2&#215;6型袋除尘器，该除尘器共有12个仓室，总过滤面积12615m^2。控制系统由PLC程序控制。该除尘器在进口含尘气体不超过250℃、高粉尘浓度工况下，收尘效率达99．9％。但在使用过程中出现了一些问题，本文就该除尘器使用情况做以下介绍。     

蒙煤在5000t/d生产线上的应用

<正>我公司的5 000t/d生产线工艺配置:Φ4.8m×74m回转窑;RF5/5000预热器,在线NC喷旋管道式分解炉;2-Φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸烘干生料磨;ZGM113G煤立磨配备LPM2×7D-OOM汽箱脉冲式袋除尘器;NC39325新型推动篦式冷却机;NC-15II型三风道燃烧器;配备了一座装机为9MW余热发电站。投产后,     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

电袋复合除尘器和袋除尘器运行情况的比较

山水集团辽阳公司和临朐公司各有一条5 000t/d生产线,投产时间分别为2009年和2010年,生料粉磨及废气处理系统都是采用立磨及三风机系统,两条生产线的区别是临朐山水公司窑尾采用袋除尘器、辽阳山水公司窑尾采用电袋复合除尘器,现从工作原理、使用情况和运行成本等几个方面对这两种除尘器进行简单比较。     

Φ3.8m×12m水泥磨除尘器的并联改造

我公司新线2台Ф3．8m×12m开路水泥磨,配置的收尘设备为PPCS64—6袋除尘器。由于系统通风不畅,磨头经常出现冒灰现象,且除尘器容易糊袋。更换滤袋后情况稍好,但一段时间后状况又会变差,糊袋问题再次出现。对磨机的台时产量和环境造成很大影响。为改善磨内通风,实现达产和环保达标,对该系统的除尘器进行了改造。     

矿渣烘干使用袋除尘器出现的问题和解决措施

我公司Φ2.4m×25m矿渣顺流式烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器,处理风量81000m3/h,总过滤面积2322m2,选用PTFE玻纤覆     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

辊压机预粉磨系统提产技术措施

<正>我公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨、O-Sepa2000选粉机和PPDC128-2×6袋除尘器组成。为了提高水泥产能,满足销售,降低电耗,2008年年底,又增加了辊压机预粉磨系统,2009年7月下旬投产运行,但投入运行后,各品种水泥台时产量提高幅度较小,水泥电耗居     

水泥磨细度跑粗原因及处理措施

<正>1存在问题威海山水水泥有限公司有2条φ4.2m×13m三仓开流磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量。该牛产线生产P·C32.5和P·O42.5两个品种水泥,主要控制指标:45μm筛余≤11%,比表面积(360±10)m~2/kg。2015年2月B线大修后,生产P·C32.5水泥的台时产量由原先的160t/h逐渐降为130t/h左右,出磨水泥比表面积由360 m~2/kg下降到310m~2/kg左右,45μm筛余为13%左右,细度总体偏粗。     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。