我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

煤磨系统产量低的原因分析及改造

我公司4　000t/d生产线煤磨为Φ3.4m×(6+3)m,设计产能为32～35t/h。2008年5月份试生产以来煤磨产量一直维持在32t/h左右,高时可达35t/h。但从2010年开始由于选粉机内外磨损严重,经常出现漏煤粉、掉转速现象,只要产量提高至30t/h以上时掉转速现象便会频繁出现,影响生产。2011年经过公司所有技术人员努力,窑产量提高至4　500t/d,煤粉用量也相应增大,明显感觉到煤磨产能已经跟不上窑的用量。     

立式煤磨提产降耗改造措施及效果分析

我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨，2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ，粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级，窑日产已达月平均7 060 t/d，原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥，为使窑系统高产运行，将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间，且原煤使用高热值煤（热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上）以弥补煤粉产量的不足，而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初，我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析，并实施了一系列的节能降耗提产的措施后，煤磨台产和电耗得到了明显改善。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统，系统投产后，台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t，与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此，我公司采取措施并优化中控操作参数，最终满足设计能力。     

减少煤立磨吐渣的方法

<正>我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。     

菲斯特转子秤复杂管路输送喂煤波动的解决措施

由我公司建设的埃及helwan煤磨项目,为厂区内的两条5000t/d水泥熟料生产线烧成系统提供煤粉燃料,煤磨系统产能达80t/h以上,煤粉计量系统采用计量准确、坚固耐用的防爆型Pfister转子秤,工艺设计简洁紧凑。但是由于长距离、多弯头输送,导致窑尾分解炉计量秤喂煤出现波动的情况,现场通过一系列整改措施,成功实现了煤粉秤的稳定喂煤。本文通过描述对菲斯特转子秤的整改措施,实现了老厂改造中长距离多弯头等复杂煤粉输送管路的稳定喂煤,介绍了整改方案以及参数设置,提出了在此类设计中的注意事项。     

煤磨水分大产量低的排查处理

我公司2 000t/d生产线煤粉制备系统配套为Φ2.8m×（5＋3）m风扫磨,设计生产能力为16t/h。从2010年12月10日开始,出现出磨煤粉水分高及台时产量持续下降的问题。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

煤粉制备系统的安全管理方法

我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线，煤粉制备系统有两套，煤磨为立磨，具体工艺见图1。在2012年和2015年，我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故，所幸事故能得到及时控制，没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后，我公司针对实际情况，对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。     

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线，设计产能3?200 t/d，经过一系列的工艺改造提升，现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨，磨机设计台时产量250 t/h，实际台时产量可达到330 t/h，生料均化库库容10?516 t，石灰石取料采用圆形刮板取料机，设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产，生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用

<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%～18%降低至8%～10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。     

出磨煤粉水分偏高的原因分析

0前言永登祁连山水泥有限公司(以下简称“我公司”)两条2500t/d熟料生产线,煤粉制备系统配备两台φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,设计台时为16t/h。分别于2001,2002年底投产,投产后系统运行稳定,台时产量稳定在17.5t/h左右,煤粉水分合格率稳定在     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故,入口温度一般控     

ZGM113N型辊式磨煤机开磨操作的技改

<正>我公司5000t/d生产线煤磨选用ZGM113N型辊式磨煤机。台时产量:40t/h(磨损后期),入磨原煤粒度:50mm,煤粉细度:80μm筛余≤10%,煤粉水分:≤2.0%。运行两年,台时产量达到38～45t/h,在满足窑     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

提高Ф3．8m&#215;（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m&#215;（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。