陶瓷刀具材料的现状与发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的发展现状 ,着重论述了氧化铝系陶瓷和氮化硅系陶瓷材料技术。对陶瓷刀具材料的发展趋势进行了综述。指出超微粉刀具、复相陶瓷刀具、涂层刀具及金属陶瓷是陶瓷刀具材料的研究方向。     

新型陶瓷刀具材料的研究与开发

工业用钢材的质量提高使材料加工难度增加,耐高温的高硬度高强度陶瓷材料被用做切削刀具并逐渐推广应用。本文对陶瓷刀具的材质、种类、性能特点作了比较和评价,并重点介绍了新型的晶须增韧陶瓷刀具。最后,对陶瓷刀具的市场前景进行了预测,并指出了陶瓷刀具研制方面应该深入研究的课题。     

汽车行业刀具消费趋势

在刀具材料方面,由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如cBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中,使用最多的仍然是硬质合金刀具,占64．1％。     

陶瓷刀具材料及应用技术

陶瓷刀具具有优良的切削性能，在金属切削加工中越来越受到重视。本文对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述，并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损性能

金属陶瓷由于具有优良的综合性能而广泛用作刀具材料.本文研究了纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的组织及其在加工正火态45号钢时的磨损性能.结果表明,与传统金属陶瓷相比,新型金属陶瓷的组织更细小.与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比,新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命和切削效率,且主要以"磨损"形式失效.     

梯度功能陶瓷刀具材料的残余应力设计及制备

根据陶瓷刀具切割时刀楔内的应力分布规律及刀具损坏机理的分析,首次提出以陶瓷刀具材料的组成分布进行设计以及梯度的模型,通过对不同组成分布的刀具材料制备过程中的残余应力及刀具切削过程中的热应力,机械应力进行模拟,以残余应力与外加应力部分抵消为目标优化设计了梯度组成分布,按设计结果,采用粉末铺填－热压烧结工艺研制成功Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ系梯度功能陶瓷刀具材料。     

KD1405新型数控机床刀具在美国研制成功

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料，它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％-200％。     

切粒机刀具的特性及对产品质量的影响

介绍了切粒机刀具的特性以及在生产中影响刀具寿命的因素，论述了如何选择刀具，才能保证产品质量和生产的平稳运行。     

自锁粘接刀具

介绍了自锁粘接刀具的性能及粘接结构设计等。自锁粘接刀具用胶:CPS和WV01型高强度无机胶粘剂。     

陶瓷刀具的种类及发展趋势

本文主要研究陶瓷刀具的种类,应用以及发展前景,并简单介绍了陶瓷刀具的发展背景。随着新技术革命的发展,要求不断的提高切削加工的生产率并且降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。其次,现在国际上硬质合金产量已经达到了20000—25000t。每年所消耗的大量金属,比如W、Co、Ta以及Nb等等。这些金属的矿产资源正在减少,价格也在上涨,按照目前的消耗速度来看,不到几十年,有些资源便会被耗尽。陶瓷刀具便是在这样的背景下发展起来的。     

“刀具产业高质量发展战略研讨会”在西夏墅召开

2021年4月在常州西夏墅举办了一场“刀具产业高质量发展战略研讨会”。该会是在西夏墅工具智造小镇的支持下,由中国机床工具工业协会超硬材料分会联合常州西夏墅工具协会、中国机械工业金属切削刀具技术协会刀具管理专业委员会举办的,旨在更好地促进新形势下超硬材料及刀具行业的技术交流、拓展国产刀具在国家重点领域超精密加工应用的范围、更好地带动刀具产业上下游交流,来自70余家刀具上下游企业的近百名代表应邀参会。     

电镀金刚石刀具的制备及其钻削性能研究

采用复合电镀方法制备金刚石刀具。阐述了刀具的制备过程,并通过钻削实验对比了普通高速钢刀具与电镀金刚石刀具的钻削性能。结果表明:钻削颗粒增强金属基复合材料时,电镀金刚石刀具的加工质量和耐用度均优于普通高速钢刀具的。     

提高陶瓷刀具性能的技术途径与应用研究

陶瓷刀具具有优良的切削性能。对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述,指出了提高陶瓷刀具性能的发展方向。     

PcBN刀具在干切削中的应用研究

文章探讨了干切削对刀具、工件和机床的要求,并从PcBN刀具干切削金属软化效应、加工表面质量以及刀具磨损等方面介绍了PcBN刀具在干切削中的适应性研究方面的进展情况,以期引起重视,更充分发挥PcBN刀具的潜在性能。     

浅析陶瓷刀具高速切削可靠性的影响因素

简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素，阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择，以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。     

粘接技术在刀具生产上的应用

本文介绍了在刀具生产上应用粘接技术的国内外概况,重点叙述了刀具制造上具体应用粘接技术的情况,并指出了刀具用胶粘剂的发展方向。     

两类陶瓷刀具的现状、性能与应用

综述了氧化铝系和氮化硅系两类陶瓷刀具的发展现状,阐述了两类陶瓷刀具的力学性能与切削性能,论述了两类陶瓷刀具的特点、加工范围以及合适的切削加工用量,提出了刀具使用过程中的一些注意问题。     

基于数控加工中心中刀具补偿和过切现象的分析

本文将阐述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。刀具半径补偿是数控机床的一种特殊功能。合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,特别是在二维加工编程时,不需考虑加工时刀具实际直径的大小。按被加工零件的实际轮廓轨迹进行编程,在程序中启用刀具半径补偿功能,就可以加工出符合技术要求的零件。同时刀具补偿功能还可以同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度,避免过切现象的发生,从而减少经济的损失。     

Al2O3／SiCW陶瓷刀具材料中晶须的取向对其力学和切削性能的影响

Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣＷ陶瓷刀具材料由于热压过程的影响，造成晶须在基体中定向排布于垂直热压方向的平面上，因此不同方向的补强、增韧效果有所差异。本工作测量了Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣＷ陶瓷刀具材料不同方向上的断裂韧性和抗弯强度，分析了晶须的取向对该陶瓷刀具材料力学性能的影响。切削试验表明晶须的取向对晶须增韧陶瓷刀具材料的磨损和破损性能有较好的影响。根据切削加工过程中刀具的受力特点，提出了有利于切削加工的刀具前、