从含锌废催化剂制备纳米氧化锌的工艺研究与生产实践

研究了以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液质量分数和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明,含锌废催化剂酸浸工艺的最佳实验条件为:硫酸质量分数30%,液固比5,在此工艺条件下,锌浸出率为92%。纳米氧化锌的最佳煅烧温度为400℃,在此条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g。纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm,应用该工艺建成了一套3000 t/a的生产装置。     

三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究

针对中海油3000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置催化剂制备与聚合工艺存在的问题,研究提出了改进PPC凝聚洗涤工艺的方案。包括溶剂合成二乙基锌、三元稀土催化剂高效负载化、环氧丙烷热进料等工艺,可有效提高催化剂收率以及非均相三元稀土催化剂的催化效率,提升PPC生产技术水平。     

三元稀土催化剂制备与聚碳酸亚丙酯聚合工艺优化研究

针对中海油3000 t/a聚碳酸亚丙酯(PPC)工业装置催化剂制备与聚合工艺存在的问题,研究提出了改进PPC凝聚洗涤工艺的方案。包括溶剂合成二乙基锌、三元稀土催化剂高效负载化、环氧丙烷热进料等工艺,可有效提高催化剂收率以及非均相三元稀土催化剂的催化效率,提升PPC生产技术水平。     

联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌

介绍了利用甲醇废触媒中的铜、锌制取氯化亚铜和氧化锌的原理、操作工艺及条件。所得氯化亚铜和氧化锌产品达到国家标准,回收率分别为９５％和９２％,经济效益显著     

从含铜废水制备氯化亚铜的研究

目前中国每年排放约40亿m3电镀废水,其中含有大量的铜离子,若不进行回收,不仅浪费资源,而且污染环境.研究了利用处理含铜电镀废水得到的硫酸铜,采用亚硫酸盐还原法制备氯化亚铜.对制备氯化亚铜过程中还原剂(亚硫酸钠)用量、沉淀剂(氯化钠)用量、反应时间、反应温度、pH对氯化亚铜收率的影响进行了研究.并通过正交实验确定了实验条件下制备氯化亚铜的适宜工艺条件和主要影响因素主次顺序.     

哌嗪及其衍生物的合成

哌嗪及其衍生物是重要的化工中间体,可用来合成医药、农药、染料和表面活性剂等多种精细化工产品。目前,我国年消耗量约3000t/a,国内仅能生产200t/a,大量依靠进口。本文介绍了多种合成哌嗪及其衍生物的路线,尽管合成方法很多,国内还没有完整、成熟的工业化工艺。西北化工研究院开发了合成哌嗪及其衍生物的新工艺,该技术采用的原料来源广泛,反应条件温和,催化剂选择性好,哌嗪收率达70％以上。     

180万t/a MTO级甲醇等压合成技术的应用

结合蒲城清洁能源化工有限责任公司180万t/a MTO级甲醇生产项目,详细介绍了Davy Process Technology公司甲醇等压合成技术的工艺路线与工艺条件的选择,总结了等压甲醇合成技术的优点,并对设备、催化剂及变压吸附工艺进行了讨论,以供相关企业参考。     

托普索低压甲醇合成装置优化设计

河南能源化工集团鹤煤公司60万t/a甲醇项目甲醇合成装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺;介绍了甲醇合成工艺流程,分析了装置存在的问题,提出了合成回路高压气密改进方案以及合成催化剂还原优化方案。结果表明,实施甲醇合成装置的优化设计全年可节约生产成本945万元。     

络合酸浸法回收废甲醇催化剂新工艺

甲醇作为一种重要的化工原料,产量日益增加,对其合成过程使用催化剂的回收也就显得极其迫切和重要.本文介绍采用络合酸浸法以废甲醇催化剂为原料制备五水硫酸铜和活性氧化锌的新工艺.工艺操作简单,产品附加值高、质量分别达到GB437-80和GB/T3185-92标准,经济和社会效益好,为回收利用废甲醇催化剂和消除其对环境污染开辟一条新途径.     

KF/Al2O3催化菜籽油与甲醇合成生物柴油的研究

用等体积浸渍法制备了KF/Al2O3催化剂,并将其用于菜籽油与甲醇酯交换合成生物柴油的研究.考察了反应条件、优化了合成工艺,结果表明制得的KF/Al2O3催化剂在适宜的条件下合成生物柴油的产率达96.7%,同时提出了合成反应的机理.     

氯化铵法制取活性氧化锌的工艺研究

介绍了用氯化铵浸取法制备活性氧化锌的新工艺，产品各项技术经济指标均达到部标准，适应性强，工艺简单，锌回收率８７．１％以上。     

酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜锌的研究

研究了采用酸溶置换法回收废甲醇催化剂中铜和锌的工艺，并着重对酸溶、置换、沉锌等环节进行了改进。探讨了回收废催化剂中铜和锌的过程中，废催化剂粒度、煅烧温度、酸溶的硫酸用量及质量分数、酸溶时间、锌置换铜的用量及时间、焙烧铜粉温度及时间、氧化铜与硫酸反应的时间及温度、沉锌时pH对锌回收率的影响，得出了适宜的工艺条件。在适宜工艺条件下，可以制备出产品纯度与附加值高的活性氧化锌和五水硫酸铜，回收率分别达94．3％与93．7％，产品质量分别达到GB／T3185-1992和GB437-1980标准，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。     

用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌

针对氧化锌易溶于氨-碳酸氢铵混合溶液中生成锌氨配合物这一特点,采用含锌废催化剂为原料,经化浆、高剪切分散后加入氨-碳酸氢铵溶液浸取,通过沉淀除杂、锌粉置换和热解蒸氨得到碱式碳酸锌。考察了高剪切分散机剪切速率、反应温度、浸取剂pH和浸取时间对锌浸出率的影响。结果表明,在剪切速率为25 000 r/min、反应温度为328 K、浸取剂pH=7.5、浸取时间为2 h的条件下,锌浸出率可达90%以上,制备的碱式碳酸锌优于HG/T 2523—2007《工业碱式碳酸锌》标准要求。该研究综合利用了含锌废催化剂,无二次污染产生,符合清洁生产和资源合理利用的要求。     

On the junction effect theory of activity in methanol synthesis catalysts

The junction effect theory which has been propounded to account for the activity in methanol synthesis of oxide supported copper catalysts has been examined in the light of published data on the mechanism of methanol synthesis on copper/zinc oxide/alumina catalysts. The absence of a formate species on the surface of the zinc oxide component of the catalyst after methanol synthesis (the formate species has been shown to be the pivotal intermediate in methanol synthesis on zinc oxide) precludes its involvement in the reaction and negates the applicability of the theory to the copper/zinc oxide/alumina system.     

废紫铜催化制备氯化亚铜新工艺

介绍以废紫铜为原料，在催化剂作用下，铜直接同盐酸，空气中氧发生反应制备氯化亚铜的新工艺，试验确定了最佳反应条件，产品质量达到了GB1619－79的标准要求，该工艺具有原料消耗少，反应速度快，流程短，操作简单，生成成本低等特点。     

The role of zinc oxide in Cu/ZnO catalysts for methanol synthesis and the water–gas shift reaction

All commercial catalysts for methanol synthesis and for the water–gas shift reaction in the low temperature region contain zinc oxide in addition to the main active component, copper. The varied benefits of zinc oxide are analysed here. The formation of zincian malachite and other copper/zinc hydroxy carbonates is essential in the production of small, stable copper crystallites in the final catalyst. Further, the regular distribution of copper crystallites on the zinc oxide phase ensures long catalyst life. Zinc oxide also increases catalyst life in the water–gas shift process by absorbing sulphur poisons but it is not effective against chloride poisons. In methanol synthesis, zinc oxide (as a base) removes acidic sites on the alumina phase which would otherwise convert methanol to dimethyl ether. Although bulk reduction of zinc oxide to metallic zinc does not take place, reduction to copper–zinc alloy (brass) can occur, sometimes as a surface phase only. A new interpretation of conflicting measurements of adsorbed oxygen on the copper surfaces of methanol synthesis catalysts is based on the formation of Cu–O–Zn sites, in addition to oxygen adsorbed on copper alone. The possible role of zinc oxide as well as copper in the mechanisms of methanol synthesis is still the subject of controversy. It is proposed that, only under conditions of deficiency of adsorbed hydrogen on the copper phase, hydrogen dissociation on zinc oxide, followed by hydrogen spillover to copper, is significant. This revised version was published online in June 2006 with corrections to the Cover Date.     

6万t/a甲醇装置的增产节能改造

采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造，改造后甲醇产量增幅为675，吨精甲醇综合能耗下降30％，产品质量全部达到GB338－92优等品要求，实践证明改造是成功的。     

酸洗废液浸取毒重石制氯化钡工艺研究

对冶金和金属加工行业产生的酸洗废液直接浸取毒重石制取氯化钡进行研究，氯化钡产率达90％以上，产品质量达到GB／T 1617—2002一级品要求。该工艺不仅可降低氯化钡生产成本，同时为解决酸洗废液对环境的污染找到了较好途径。优化工艺条件：氯化亚铁与碳酸钡物质的量的比值为1．2，在微沸状态下搅拌反应3h。