浅析引仲回转体零件的底厚变化

1图l零件的加工方法 在我们的实际生产过程中经常会遇到小直径、体长，而壁薄底部又很厚的回转体零件，     

专利文摘

一种吹瓶机中回转体的刹停装置 本发明揭示了一种吹瓶机中回转体的刹停装置,吹瓶机设有传动组件、回转体组件和驱动连接各组件的PLC控制器,特别之处在于,刹停装置设置于轴承座并受驱于PLC控制器,刹停装置由刹车盘和至少一组气刹单元组成,     

回转式喷雾装置

<正> 日本产业技术公司开发了一种高性能的气液接触装置——回转式喷雾装置,该装置的基本结构如图示。进入装置的气体成微细的气泡,并均匀地分散在液体中。该装置为倒园筒形的回转体,内有空气供给管、驱动装置、轴封装置等。在旋转体内部设置轴封装置,气体充满在轴封部外侧和回转体内侧之间,回转体在液体中高速回转,气体由回转体     

空中打击筛分破碎机的原理和特点

粉磨是水泥生产的重要工艺过程，也是水泥生产的耗能大户。半个多世纪以来，国内外专家对粉碎技术装备进行了不懈的研究，新的粉碎设备也不断涌现，但总的说来，都未能摆脱工艺流程长、电耗高、耐磨材料使用寿命短、设备结构复杂、一次投资大、运行费用高等弊端。近年来，一种新产品—空中打击筛分破碎机，较好地解决了水泥熟料的细碎问题。１空中打击筛分破碎机的结构及原理该机是一种双回转体机械，内外两个回转体同心同向以不同速度旋转。外回转体是一个低速回转的具有反击板功能的回转条筛。内回转体是一个高速回转的板锤转子。壳体收集…     

电铸铜制备小直径薄壁回转体零件

采用3D打印的圆柱体作为芯模电铸铜,得到小直径薄壁回转体零件。配方和工艺条件为:CuSO4·5H2O 200 g/L,浓硫酸60 g/L,Cl-0.05 g/L,pH 1,温度26℃,极间距3 cm,电流密度2~8 A/dm2,阴极表面线速率3.14~12.56 mm/s。研究了电流密度和阴极表面线速率对电铸铜表面形貌和显微硬度的影响。随电流密度或阴极表面线速率增大,电铸铜的晶粒得到有效细化,组织更均匀、致密,显微硬度先增大后减小。电流密度为4A/dm2,阴极表面线速率为9.42 mm/s时,电铸铜的表面形貌最好,显微硬度最高,所得回转体零件表面光滑、平整,厚度均匀。     

大和胜杰MVL-700

大和胜杰生产的MT-206MC机床主要用于精密复杂的各种回转体零件的多品种,中大批量加工．能满足通常的内圆,外圆,台阶,锥面,球面,沟槽,各种螺纹和复杂曲面的加工,能够满足各类高温合金,钛合金,耐热合金,不锈钢,铸铁,铸钢等材料的铸锻件毛胚件的粗,精加工．机床可靠性好,刚性好,精度高,寿命长,能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗,细,精加工．     

回转窑传动大齿轮端面偏摆量的测定

安装回转窑传动大齿轮时,如何正确测得大齿轮的端面偏摆量,这对于保证大小齿轮的正确啮合,延长设备使用寿命,有着重要的意义。测量回转体的端面偏摆量,通常只要用一块百分表(或千分表)顶住回转体的端面,然后将回转体绕回转轴线旋转一周,这样,回转体端面过直径的每两个对应点经过百分表顶针时,表上所得两个读数的差值,就是回转体端面在这一方向上的偏摆量,如图1中的 h 值。但     

凹曲面迴转体纤维缠绕“架空”高度解法及其处理

前言纤维缠绕凸曲面玻璃钢制品,通常纤维可贴紧芯模表面.但凹曲面回转体或凸凹曲线共同构成母线的回转体,纤维缠绕到凹曲面处便贴不紧芯模表面,称其为“架空”现象.而缠绕纤维贴不紧芯模的距离又称为“架空”高度.“架空”高度是制品的几何尺寸与缠绕角的     

基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

基于复杂类回转体90°纤维轨迹规划算法研究

铺放轨迹设计是控制自动铺丝工艺质量的关键,为进一步提高复杂类回转体复合材料构件轨迹铺放质量,提出以类回转构件的形心曲线为基准参考线,综合考虑角度偏差、轨迹间距及轨迹测地曲率的多目标轨迹规划算法。根据丝束宽度、丝束数量等工艺参数生成满足工艺要求的基准轨迹,通过对基准轨迹偏移生成偏移轨迹并对其进行局部调整和全局优化,设计其他轨迹。最后以Visual Studio 2010为开发平台,利用CATIA Automation技术开发了复杂类回转体铺放软件,并在复杂类回转体曲面上进行了验证,结果证明了该算法的有效性。     

玻璃瓶及其模具的机辅设计(上)(续)

2.几何体的侧面积及容积计算 在进行了几何计算的基础上,我们可将瓶子按部位分解为若干个基本几何体,并计算侧面积,内外容积,公式如下: a.锥台——周边为直线的回转体(见图6)     

低密度聚乙烯管材自增强挤出机头

该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头，其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体，其内部具有转角通道结构，且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于：1．使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出，可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品，     

问：激光选择性烧结的特点是什么？应用激光选择性烧结技术对纳米粉末进行烧结其效果如何？

答：激光选择性烧结（Selective Laser Sintering，SLS）有以下突出优点：①可用于快速生产原型机，使产品迅速投放市场试用，征求用户意见，以便对于产品进行改进和提高；②该技术对零件的复杂性几乎没有任何限制，特别适合于制造具有复杂形状的零件；③可直接根据产品设计图纸制造零件，不需要设计制造模具，也不需要夹具、刀具．无需任何机械加工。     

干纤维增强橡胶膨胀节缠绕线型设计及仿真

橡胶膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,相比较于目前国内使用的金属膨胀节具有良好的耐腐蚀性能、较高的冲击强度和优异的减振降噪特性等优点,主要应用于大型管道输送。传统的橡胶膨胀节采用橡胶帘子布手动或半自动缠绕/铺放成型,效率低且在受压时纤维无法优化方向,起不到很好的承压作用。采用干纤维增强橡胶膨胀节可充分发挥纤维作用,而且能实现自动化缠绕成型,提高效率、质量、产品一致性。本文分析干纤维缠绕成型原理,结合网格理论和薄膜理论计算等张力模型方程,根据方程建立回转体单波纹等张力膨胀节模型,并采用数值模拟技术确定回转体表面纤维缠绕的测地线路径,最后根据设计的缠绕线型进行仿真验证。     

多组份注塑成型新机器

Arburg用于多组份注塑成型的机器是基于标准的Allrounder A、C、S和U系列，其中电动A系列和通用U系列是Allrounder系列的最新机型。Allrounder机器可用于制造具有软硬材料组合的零件以及表面抛光的“三明治”或复合组份零件。[编者按]     

凸、凹曲面回转体纤维缠绕角之计算

前言凸、凹曲面回转体纤维缠绕角计算皆由微分几何公式导得,如测地线缠绕角、测地线缠绕中心角计算等等。文中给出正双曲线型、圆弧型、椭圆型、直纹面型、锥-柱型、双锥型以及任意凸、凹曲线型母线迴转体之缠绕角公式。     

离心选粉机晃动的便捷处理法

离心选粉机在使用一段时间后,多数会产生不同程度的晃动。原因一般都是回转体失去平衡所致,通常的处理方法是拆下回转体,重新校平衡。这样,至少需要2至3天才能完成,在生产紧迫时很不适用,现提供一个我厂已实验成功的快捷校衡法供大家参考。     

导电炭黑表面化学性质和表面形态对其导电性的影响

1引言 炭黑作为填充材料广泛用于橡胶和塑料中，以期改变这两种材料的力学、电学和光学性能。在生产导电性复合材料时，导电炭黑颇受人们青睐。导电炭黑可用于制造诸如电缆护套、汽车用特殊导电零件和燃料电池的电极等等。     

非回转体复合材料壳结构件模具设计方案的探讨

本文结合应用实例介绍了一种整体成型非回转体复合材料壳结构模具方案。结构形式复杂的壳结构整体成型方式可以避免后期装配所带来的尺寸偏差和其他影响质量的不确定因素。通过模具的型腔尺寸来保证厚度,设计模具时则可以不考虑各型面受力的先后顺序,只考虑各型面的空间几何形状。不同的非回转体壳结构在保证最终成型压力不变的前提下,针对具体情况对加压方式和顺序作不同的改变,可以使模具的设计、加工、产品的成型操作都得到简化。     

用于步进式输送及桥壳零件清洗的托运小车研制

结合桥壳类零件的清洗特点,设计一种既可用于步进式输送又可用于桥壳类零件清洗的托运小车,该小车不能妨碍桥壳琵琶面及其上若干个安装螺孔的喷淋清洗,还要解决好桥壳零件在托运小车上的准确定位放置及运行滚轮的防锈蚀问题。