浅谈浮法玻璃生产中大比例使用碎玻璃

碎玻璃是浮法玻璃生产中不可缺少的辅助原料。大比例使用碎玻璃既节能降耗又有利于资源的循环使用。大比例使用碎玻璃不但要监控碎玻璃品质,更要从工艺、设备等方面精细调整,才能获得满意的经济效益。     

兰州废旧玻璃完成节能建材华丽转身

据兰州鹏飞保温隔热有限公司总经理顾旭鹏介绍,泡沫玻璃又称多孔玻璃,以碎玻璃、废旧玻璃为原料,掺加少量的发泡剂与外掺剂,经高温焙烧而成,是一种高级的绝热保温材料。     

KWQ750混合机的均匀度测定

本题是由国家建材总局玻璃工业设计院主持的“KWQ750混合机鉴定”工作的一个项目。被测机设置在蚌埠平板玻璃厂的生产线上,测定时不掺加碎玻璃。     

粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究

面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m³,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。     

水淬锰渣在TRM32.3立磨上的工业试验

为了充分利用工业废渣,采用锰渣代替一定比例粒化高炉矿渣作为水泥混合材,从小磨试验和投入生产试验入手,找出锰渣对生产工艺、产量、水泥质量、能耗的影响。试验结果表明:由于锰渣水分含量大,易结块,容易造成堵料、断料;锰渣掺加比例为50%时,干渣实物煤耗增加了17.3%;掺加锰渣后水泥3 d和28 d抗压强度明显下降,凝结时间延长近2 h,但掺加锰渣后凝结时间和抗压强度不同品种水泥都存在一个拐点,说明其都存在一个最佳掺量。     

国外以碎玻璃为原料生产新型玻晶砖

近年来，有国外机构首先开发出以碎玻璃为主要原料生产的玻晶砖，一种既非石材也非陶瓷砖的新型绿色建材。玻晶砖主要以碎玻璃为主，掺人少量黏土等原料，经粉碎、成型、晶化、退火而成，是一种既节省资源，又性能优良的新型环保节能材料，玻晶砖的开发为碎玻璃的再利用开辟了一条高附加值的新途径。     

窑尾废气系统异常的原因分析及解决措施

由于掺加提铜废渣比例过大，造成预热器C1出口含尘浓度增加，高温风机电流升高，窑尾回灰量增大，窑尾收尘器压差增加等生产异常，造成了一定的经济损失，经过多方面排查才确定事故产生原因。由此得出，在新材料的使用或者掺加比例调整前一定要多方确认分析，做好试煅烧方案。     

粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法

介绍掺加粉煤灰生产粉煤灰混凝土实心砖的原材料选择,根据粉煤灰品质不同,选择不同比例的掺加量,在混合料处理,坯体成型与养护等工艺技术及其操作方面也要采取特殊的措施.     

SCR脱硝催化剂掺废特性及性能影响

以3种品质的废SCR脱硝催化剂粉料M1、M2和M3为原料，与原生钛钨粉M0掺加制备了不同质量掺比的脱硝催化剂，分别对其初始脱硝性能和在实际烟气中运行16000h后的脱硝性能进行跟踪检测评价。实验结果表明，在相同质量掺加比时，掺加废催化剂粉料M1和M2的新催化剂初始性能比未掺加废催化剂粉料M0-0性能降低约30%以上，且运行16000h后的活性劣化速率明显偏快。废催化剂粉料掺加比例越高，负面影响越大。废催化剂的资源化回用应使用高品质粉料，且需严格控制其掺加比。借助激光粒度仪、表面酸量吸附仪(NH₃-TPD)以及X射线荧光光谱仪(XRF)等对废催化剂粉料和所制备的催化剂进行了理化分析，废催化剂粉料微观特性无法完全恢复，杂质含量高，是造成新制备催化剂脱硝性能不佳及使用中活性劣化速率快的主要原因。要实现废催化剂粉料大比例用于新催化剂制备，需进一步提高废催化剂粉料的粒径、微观孔隙、表面酸性及降低杂质含量。     

水煤浆气化掺用石油焦运行的实践及问题分析

为实现生产控煤任务,进行了水煤浆气化装置的掺焦运行实践。研究了石油焦掺加比例对煤浆性能的影响,实验结果及生产运行表明,掺加石油焦后,煤浆浓度提高,黏度降低。针对生产中掺加石油焦后水煤浆气化炉、渣水系统、脱硫系统存在的问题进行了原因分析,并采取了相应的工艺调整和优化措施,实践表明,水煤浆气化装置掺加石油焦运行,在完成控煤任务的同时,保证了装置长周期稳定运行的效果。