湿式氧化法脱硫工艺模拟装置的设计与应用

模拟工业湿式氧化法脱硫的工艺流程，实验室设计了一套工艺模拟装置，根据入口工艺条件确定吸收和再生装置的高度、直径及填料的高度。实验结果表明，通过建立的模拟装置,可以获取湿式氧化法脱硫催化剂的基本性能和使用的最佳工艺参数，对催化剂的工业化应用具有重要意义。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理刍议

探讨了氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理,认为氨作碱源湿式氧化法是湿式中和法脱硫过程的继续,提高溶液pH值是提高氨作碱源氧化法脱硫效率的关键,并提出了若干设计和操作建议,指出氨作碱源氧化法脱硫工艺需重点解决的几个问题,以供工艺设计及技术改造参考。     

传统工艺控制理论的偏差阻碍湿式氧化脱硫工艺的发展

详细分析了湿式氧化法脱硫工艺原理.结合生产实践,阐明传统工艺控制理论的偏差是造成当前湿式氧化法脱硫工艺不足的根本原因.     

湿法栲胶脱硫优化改造总结

正目前,除了近年来逐渐成熟的低温甲醇洗和液氮洗工艺,老化肥装置基本上都采用湿式氧化法脱硫工艺。传统的湿式氧化法脱硫工艺应维护好碳酸钠、碳酸氢钠、栲胶、钒等溶液中各组分的平衡和再生,控制溶液的总碱度、电位和pH等指标;同时,应减少副反应和副盐的生成。河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)半水煤气脱硫工段采用栲胶配合W-1脱硫     

氨法脱硫系统中氧化槽和湿式电除尘作用分析

介绍了复合氨法脱硫装置中的关键装置氧化槽和湿式电除尘器及其作用。新装置中氨水的加入点位于氧化槽顶部,在空气流速较慢的氧化槽内脱硫液可充分氧化,通过控制进塔溶液p H,保证了硫酸铵的产出量。湿式电除尘去除气溶胶后,出口粉尘含量可得到控制。技术改进后,复合氨法脱硫系统运行效果良好。     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。     

脱硫新技术助力煤化工产业绿色发展

<正>2017年7月,长春东狮科贸实业有限公司根据市场反馈信息,经小试、中试以及工业化生产实践,对传统湿式氧化法脱高硫工艺进行了科学合理的优化,摸索出一套行之有效的湿式氧化法脱高硫工艺。我国很多煤化工企业其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱。但自湿式氧化     

变换气湿式氧化法脱硫过程分析及优化操作

文章系统论述了变换气湿式氧化法脱硫过程的工艺流程,基本原理以及从脱硫机理角度分析得出的强化变换气湿式氧化法脱硫的措施。在变换气湿式氧化法脱硫优化操作方面,结合湿式氧化法脱硫基本原理,以某氮肥厂变脱工段具有典型代表的实际问题出发分析了变换气湿式氧化法脱硫问题的原因,并由此给出详尽且实用的优化操作措施,为企业操作人员及管理人员提供了有益参考。     

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺，该工艺中所使用的催化剂有100多种，其中实用的有20多种，主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：     

烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介

介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理.     

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

针对兖矿鲁南化肥厂在栲胶脱硫运行过程中存在的问题:系统中副盐较多、脱硫出口指标超标、泵抽空现象频繁发生、熔硫不正常等,分析了栲胶吸收能力下降的原因,提出了生产中解决问题的具体措施:把好进厂原料质量关、减少副盐的生成、加大对悬浮硫的过滤、对熔硫釜流程进行改造等。通过采取这些措施,实现了生产运行正常。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

焦炉气生产甲醇精脱硫工艺优化改进

分析了天浩公司焦炉气制甲醇精脱硫工艺中存在的问题,介绍了精脱硫工艺的优化改进情况。在不改变精脱硫整体工艺的情况下,将原一级加氢转化器改为预加氢转化器,将原中温脱硫槽C槽改为一级加氢转化器,不仅降低了一级加氢转化器的催化剂的消耗,而且更换一级加氢转化器的催化剂时,不再需要甲醇系统停车,实现了生产的长周期运行。     

半脱系统技改总结

针对半脱阻力上升,脱硫效率差的情况,采取改进工艺和设备的措施,满足生产需要。     

半脱系统新增过滤机运行情况总结

介绍采取新增硫泡沫过滤机,并调整工艺流程的方法,解决半脱系统存在的问题,还介绍了过滤机投运后出现的问题以及处理措施。     

清江汽油选择性加氢脱硫生产运行问题及对策

介绍了清江石化催化汽油选择性加氢脱硫生产装置技术特点、运行情况、运转过程中出现一些问题,主要问题有脱硫率不高和一反压降升高,针对出现的问题所采取的措施,以解决问题。从装置运行情况来看,采用RSDS-II技术可以生产满足国Ⅳ标准的汽油,且产品辛烷值损失小。     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

AS法煤气脱硫工艺存在的问题及改进

介绍了AS法煤气脱硫工艺的流程、原理及存在的问题。在分析AS法煤气脱硫工艺的影响因素后,提出了解决问题的途径。新开发的FAS法脱硫工艺可较好解决AS法存在的问题。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。