双环戊二烯的市场报告

环戊二烯易于二聚成双环戊二烯（DCPD），而DCPD在高温情况下又可解聚成CPD。环戊二烯（CPD）是一种合成香料的中间体，可以分别与异亚丙基丙酬、丙烯醛、2-丁烯二醇与异丁醛、乙烯基吡啶、5-甲基-2-环己基烯酮、2-己烯醛、环氧戊烯等合成出近百种香料。     

釜式反应器中热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯

采用釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯（CPD）进行热二聚，生成双环戊二烯（DCPD）后进行分离，研究了CPD浓度，反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应过程的影响。     

热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯

采用管式连续反应器及釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯（CPD）进行热二聚，生成双环戊二烯（DCPD）后进行分离。深入研究了CPD浓度，反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应的影响，提出了不同情况下选择使用的反应条件和反应器型。     

国内外双环戊二烯的应用及市场分析

环戊二烯(CPD)易于二聚成双环戊二烯(DCPD),而DCPD在高温情况下又可解聚成CPD.CPD和DCPD主要用于生产石油树脂、改性不饱和聚酯、乙丙橡胶(EPR)第三单体一乙叉降冰片烯和聚双环戊二烯(RIM)等.此外,DCPD还可用于生产农药、香料、环氧树脂固化剂、润滑油添加剂、阻燃剂、降冰片类衍生物、金刚烷、戊二醛、二茂铁、戊二醇、癸二酸、三环癸烯醇、脂环族环氧化物以及环戊烯等产品,应用领域十分广泛[1].     

双环戊二烯的生产和应用

双环戊二烯(DCPD),分子式为C_(10)H_(12), 分子量为132.21。该品是环戊二烯(CPD) 的二聚体,将CPD置于室温下容易二聚化作 用生成二聚体环戊二烯(DCPD),将本品 加热到140～160℃,能发生可逆反应,解聚 成CPD,反应式如下:     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素

叙述了双环戊二烯（ DCPD）改性不饱和聚酯树脂（ UPR）的技术,讨论了投料顺序、原料比、 DCPD纯度、反应温度对产品性能的影响,通过实验发现最大影响因素是DCPD／MA的比,其次是反应温度,投料顺序影响树脂的活性, DCPD纯度对树脂性能基本没有影响。确定了合成最佳工艺条件： AM／PM比应该大于1, DCPD／AM＝0．5～0．6,反应温度为200℃。     

釜式反应器中热二聚法分离C_5混合物中的环戊二烯

采用釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯 (CPD)进行热二聚 ,生成双环戊二烯(DCPD)后进行分离。研究了CPD浓度、反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应过程的影响。     

从C5和C9中分离CPD、DCPD以及二者聚合的动力学和热力学研究进展

介绍了从C5和C9馏分中分离CPD、DCPD以及二者聚合时，动力学和热力学理论方面的研究进展。     

裂解C_5馏分中二烯烃热二聚过程的研究

用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯(CPD)含量对C5馏分热二聚过程中各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115~125℃、停留时间2~3h、CPD质量分数大于17%时,CPD的转化率不小于92%,异戊二烯(IP)、间戊二烯和1,3丁二烯的转化率分别在7%、1.5%和13%左右,双环戊二烯(DCPD)的收率接近80%,未知共二聚物的总生成量在2.6%左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。     

环戊二烯改性桐油调合漆

环戊二烯(C_5H_9,简称CPD),是宝贵的化工原料,一般以二聚体形式存在,称为双环戊二烯(简称DCPD),过去主要由煤焦油苯头馏分提取,多用于农药。石油裂解产生的C_5馏分中,含有相当数量的CPD,以轻柴油裂解为例,C_5馏分约占乙烯产量1/6,其中含有的CPD约为乙烯量的1/30,在由C_5抽提异戊二烯供橡胶应用时,必须同时分离出CPD,CPD的     

双环戊二烯的现状及应用

随着国内碳五分离技术的日益成熟,不饱和聚酯树脂和石油树脂行业的迅速发展。环戊二烯/双环戊二烯(CPD/DCPD)资源的利用日益引起工业界的重视,给DCPD产业的发展带来了新的契机。介绍了双环戊二烯的应用情况,并对目前的生产现状和市场情况作了简要的分析。     

双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

DCPD环氧树脂的合成及在IC封装中的应用

制备了DCPD苯酚树脂，利用该树脂与环氧氯丙烷反应，制备出了DCPD环氧树脂，采用红外光谱分析对所生成的DCPD环氧树脂结构进行了表征，测定了DCPD环氧树脂的羟基值、环氧值、相对分子质量和氯含量。同时采用自制的DCPD环氧树脂作为基体树脂，制备了集成电路（IC）封装用DCPD环氧树脂模塑料。结果表明，制得的DCPD环氧模塑料的吸水率低（0．22％），玻璃化温度高（175℃），热变形温度高（282℃），可用于大规模集成电路IC的无铅封装。     

气干型不饱和聚酯涂料的研究

一、前言通常的不饱和聚酯涂料,受空气中氧的阻聚作用,使涂层表面发粘,因此应用受到限制。我们采用双环戊二烯(DCPD)改性和合成不饱和聚酯树脂,得到气干型涂料,在空气中6小时指触干,24小时即可固化。通过红外光谱图分析与其他方法检测,对固化机理进行了初步的探讨,这为双环戊二烯(DCPD)和不饱和聚酯的应用开辟了一条新路。双环戊二烯是来源于石油裂解的副产物——C_5馏分,它在室温下容易聚合。由于共轭双键的存在,环戊二烯(CPD)可以进行双烯加成,合成一系列衍生物。双环戊二烯衍生物可对不饱和聚酯、环氧树脂、醇酸树脂进行改性,获得优异的性能。用双环戊二烯及其衍生物改性不饱和聚酯,还可降低成本。用双环戊二烯合成和改性不饱和聚酯,     

双环戊二烯合成改性不饱和聚酯表观性能研究

利用加成水解法合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂,试验了各工艺条件对所得产品性能的影响。结果表明,DCPD分批加入比一次性加入效果更好．加入时间控制在1h左右为佳,最佳缩聚时间为1．5h;以1,2-丙二醇为二元醇最为理想,当n（DCPD）：n（醇）：n（酸）=6．0：6．2：17时树脂的表观性能最好,己二酸合成的树脂的柔韧性最好。改性型不饱和聚酯比通用型粘度小、流动性好,方便于玻璃钢制品的制作;良好的透明性适合制作水晶等装饰品.     

甲基环戊二烯的合成研究

以环戊二烯（CPD）、金属钠和一氯甲烷为原料合成甲基环戊二烯,包括制备环戊二烯钠和环戊二烯钠甲基化两步反应。结果表明,反应温度及环戊二烯与钠的摩尔比对甲基环戊二烯的收率影响显著。双环戊二烯的最佳解聚温度为250℃,对于CPD与钠的反应,反应初期温度应控制在较低的温度,以减少CPD二聚反应;反应后期可将温度升高至28℃,以加快CPD与钠的反应速率。最佳的CPD与钠摩尔比为2.2,此时甲基环戊二烯的收率达86%。     

环戊烷的生产

讨论了环戊烷(CPA)的生产背景、市场前景、原料的分离方法以及合成环戊烷的两种工艺。分别讨论了以不同物料为原料生产环戊烷的可行性。其中，详细描述了从乙烯裂解碳五馏分中分离出环戊二烯(CPD)、双环戊二烯(DCPD)的工艺，以及由双环戊二烯加氢生产环戊烷的两种工艺。催化和分离单独进行的三塔工艺和催化蒸馏的单塔工艺。     

不饱和聚酯树脂的气干性改性及其腻子的制备

以DCPD（双环戊二烯）和TMPDE（三羟甲基丙烷二烯丙基醚）作为不饱和聚酯树脂的气干改性剂,并用合成的树脂制备不饱和聚酯腻子。对不饱和聚酯树脂的改性工艺进行了比较和选择,对不饱和聚酯腻子的影响因素进行了评价。     

双环戊二烯(或环戊二烯)的开发和应用途径

<正> 双环戊二烯(DCPD)或环戊二烯(CPD)是双键活性物质,易起化学加成反应,生成的中间产物和产品是近代发展精细化工所必需的一大重要的起始原料,且资源丰富,工艺简单,操作方便,质量能保证。     

DCPD树脂用于RTM工艺的探讨

本文通过双环戊二烯(DCPD)树脂的合成,就DCPD树脂的性能和RTM工艺的特点进行比较,得出了 DCPD树脂在 RTM工艺中的应用前景。