纤维增强环氧发泡复合材料的研究

研究制备纤维增强环氧发泡复合材料的方法，对影响材料性能的因素进行了分析。结果表明：采用纤维增强环氧发泡复合材料，有效地提高了环氧发泡材料的拉伸强度和弯曲强度。与未经纤维增强的环氧树脂固化后相比，密度下降了一半而强度基本相当，具有轻质、高强的特点     

火箭级间段模拟件结构试验与分析

三维编织结构复合材料是一种采用纤维立体编织预成型品增强的高级复合材料。本文测定了用碳 /环氧三维编织结构复合材料圆管制作的火箭级间段模拟件所能承受的最大压缩载荷。文中介绍了模拟件的结构及试验方法 ,给出了测试结果和有关结论     

微发泡PP/GF复合材料力学性能研究

采用化学发泡注塑成型的方法制备了微发泡聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料;结合成核理论和玻纤增强机理,研究了发泡质量对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响。结果表明:在PP/GF复合材料中添加5.0%纳米SiO2后,纳米SiO2对PP与GF的相容性并无太大影响,微孔发泡PP/GF复合材料的拉伸强度和冲击强度得到较大提高。     

短切碳纤维对GF-Fabric/EP夹层复合材料的增强作用研究

针对高速列车、新能源汽车等交通工具对高性能泡沫夹层复合材料的迫切需求，制备了玻璃纤维三维立体织物增强环氧树脂泡沫复合材料（下称GF-Fabric/EP复合材料）及其夹层结构，并重点探索短切碳纤维（Short carbon fiber,SCF）对其泡沫本身及夹层复合材料的增强作用。研究结果表明，SCF的填充通过受载时阻断环氧树脂泡沫内部裂纹的扩展，利用自身断裂及与基体脱粘等消耗能量，显著提升环氧树脂泡沫的力学性能，并可与玻璃纤维三维立体织物实现协同增强效果，在填充质量比为2%时复合材料力学性能最佳。同时，基于纤维的“桥联”作用，SCF的引入亦可有效改善铝合金面板与芯材的界面性能。     

短纤维对橡胶发泡复合材料增强机理的细观分析

分别制备未增强的橡胶发泡体、未处理短纤维增强的橡胶发泡体和预处理短纤维增强的橡胶发泡体,考察气体泡孔和短纤维在橡胶发泡复合体中的微观形态,细观分析短纤维对橡胶发泡复合材料拉伸行为和压缩行为过程各阶段的增强机理。结果表明:气体泡孔在3种发泡复合材料基体中分布均匀,模压工艺使得短纤维在基体中呈现为平面分布,未处理短纤维周围有气泡包围,而预处理短纤维与橡胶间粘合良好;短纤维能有效地提高发泡复合材料在初始阶段的拉伸模量和100%定伸应力,特别是预处理短纤维表面与橡胶之间具有良好的粘合,有利于传递应力,限制橡胶基体的变形,而对拉伸强度却影响不大。在压缩弹性阶段,由于主要承载的泡壁中纤维呈平面取向,短纤维对压缩模量影响不大,但能有效地限制橡胶发泡复合材料在后屈曲阶段的压缩变形,提高其在高应变下的压缩强度,预处理短纤维增强效果明显高于未处理短纤维。     

木粉/PP发泡复合材料的性能研究

本文采用注塑发泡法制备了木粉/PP发泡复合材料。考察了发泡剂用量、木粉含量对发泡复合材料性能的影响。结果表明,发泡后的复合材料密度明显降低,发泡剂含量为1.5%时发泡复合材料的密度降低了17%,冲击强度提高了20%。木粉含量增加小幅提高了发泡复合材料的密度,降低了其力学性能。     

PE木塑发泡生产工艺研究

将发泡技术引入了聚乙烯(PE)木塑复合材料的制备过程中,研究了发泡剂种类、发泡剂用量、成核剂及发泡加工工艺等因素对PE木塑复合材料发泡质量的影响;分析了不同发泡条件下,复合材料各项性能的变化.结果表明,采用复合发泡剂、纳米无机成核剂及渐扩法挤出发泡技术可制得泡孔细密、均匀且综合性能较好的发泡木塑复合材料.     

用于复合材料的3D织物

本文论述了市售二维平面（２Ｄ） 织物用作复合材料存在的缺点，为克服这些缺点，本文提出了一种三维立体织物，通过二维及三维的对比试验，证明了三维立体（３Ｄ） 织物的优越性。     

木塑复合材料注塑发泡成型技术的研究

介绍了木塑复合材料注塑发泡成型技术研究的背景和现状,详述了木塑复合材料注塑发泡成型过程中的成型原理、原料的选择及影响成型质量的主要因素.指出木塑发泡复合材料在资源综合利用与环境保护方面有明显优势,近年来受到广泛的关注.     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

经编织物预型件的研究进展

经编增强织物复合材料大多具有三维立体结构、良好的准各向同性,受到了复合材料专家的高度重视。经编织物预型件的制备和研究是轻质高强复合材料的热点,与普通织物预型件相比,经编预定向织物赋予了复合材料更优异的力学性质,可以制备无屈曲织物预型件而使其原料适应性更加广泛,为复合材料提供了更广阔的应用空间。概述了经编织物预型件的制备方法、结构和性能,并展望了经编增强织物预型件的研究前景。     

轻质耐压复合材料制备工艺与性能研究

对玻璃纤维及玻璃微珠增强低发泡聚合物基体复合材料的制备工艺及组成及其对耐压强度的影响进行了研究。     

聚丙烯/粉煤灰微发泡复合材料的制备及发泡性能研究

采用化学微发泡法制备了聚丙烯/粉煤灰(PPFP1919/FA)微发泡复合材料,并对不同FA含量的PPFP1919/FA复合材料的流变性能、发泡质量及力学性能进行研究.结果表明,FA分散在PPFP1919基体中提高了复合材料的熔体强度,使熔体弹性变好,可发泡性提高;FA在发泡过程中还起到了异相成核作用,提供了成核点,从而...     

神十一关键部件复合材料代表中国先进水

正10月17日,神舟十一号载人飞船在酒泉卫星发射中心发射成功,天津工业大学复合材料研究所工作人员也在密切关注着有关消息。因为神十一关键部件复合材料采用的是该研究所研制的高技术含量的三维立体纺织增强材料,代表了中国先进复合材料的应用水平。据天津工业大学复合材料研究所陈利教授介绍,为了适应严酷的飞行环境和减轻结构重量,神舟十一号飞船的关键部位选用了高性能复合材料,天津工业大学研制的三维立体纺织增强材料成为     

轻质漆器复合材料的研制

论述了轻质漆器复合材料的配方设计,探讨了改性剂、填充剂、发泡剂等助剂的性能和协同效应,研制了填充增强HIPS共混复合材料,初步探讨了上漆工艺并对附着力进行研究,采用低发泡注射成型工艺加工轻质漆器坯。结果表明,该轻质漆器坯质轻、仿木、刚性强,不经酸化可直接上漆。     

聚烯烃/木粉微孔复合材料结构与性能研究

制备了聚烯烃/木粉微孔复合材料,研究了基体树脂种类、木粉用量、发泡母粒用量等因素对复合材料密度、孔隙率、力学性能和微观结构的影响。结果表明:基体树脂性能对木塑微孔复合材料的拉伸强度影响较大;增加木粉用量,复合材料力学性能下降,密度上升;增加发泡母粒用量,复合材料的孔隙率增大,密度下降,力学性能先升后降;试验范围内,发泡母粒最佳用量约为1%。     

三维激光扫描技术在立体织物检测中的应用

分析了近年来随着航空、航天技术的迅猛发展,对复合材料提出了更高的要求,作为增强体的立体织物也向大尺寸、复杂形面一体化成型发展,产品的近净尺寸仿形成型对检测的要求也逐步提升,传统的检测法已无法满足要求的现状.提出了1种三维激光扫描无接触检测法.通过检测应用,证明了检测立体织物尺寸和复杂形面仿形程度的可行性,并具有较高的检测精度.     

塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。     

基于3D打印的三维短纤维增强复合材料强度预测分析

针对目前短纤维增强树脂基复合材料强度仍以实验和二维平面预测为主,提出一种能真实反映纤维空间结构的三维短纤维增强复合材料强度预测模型.基于概率方法修正"混合律模型"对临界区域内纤维的作用进行详细的理论公式推导,建立基于纤维取向、长度和体积分数等因素的三维短纤维增强复合材料强度预测模型.以短碳纤维增强尼龙复合材料为例进行强...