耐硫变换新工艺及QDB系列催化剂在甲醇及合成氨装置中的应用

根据甲醇和合成氨生产工艺中对变换深度要求的不同,甲醇装置采用了废热锅炉＋两段低水气比耐硫变换工艺,合成氨装置采用分层控制技术的高水气比耐硫深度变换工艺。实际应用情况证明：QDB系列催化剂具有较高的低温活性和活性稳定性、较高的强度和强度稳定性,且具有抑制甲烷化副反应的功能;2种耐硫变换新工艺分别很好地满足了甲醇和合成氨生产的要求,均取得了良好的应用效果。     

甲醇合成催化剂的选用与还原

甲醇合成催化剂活性与选择性关系到甲醇产品的单程转化率及纯度,是甲醇装置稳产高效的前提。每炉催化剂活性的高低,除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外,很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏,它将对催化剂寿命产生长远的影响。因此,必须严格、认真地进行还原操作。还原质量好的催化剂,其晶粒小、内部间隙多、活性表面积大,这种催化剂投入正常生产后具有反应活性高、催化剂床层温度分布均匀、使用寿命长等优点。     

预硫化型低水气比耐硫变换催化剂在航天炉煤气化制甲醇项目中的应用

介绍了KC-102S预硫化型耐硫变换催化剂在宁夏宝丰航天炉粉煤加压气化制甲醇项目中的装填、升温、开工导气和运行情况。实际运行情况表明,该型催化剂可有氧装填、无氢开工,投用前免硫化,大大节省开工时间;该催化剂还具有较高的低温变换活性、低水气比变换活性和抗甲烷化性能,可满足航天粉煤气化制甲醇对变换工艺的要求。     

新型CO耐硫变换催化剂QCS-10性能和工业应用

介绍了新型耐硫变换催化剂QCS -10的试验室研制及在山东兖矿鲁南化肥厂的首次工业应用情况 ,结果表明 ,该催化剂具有强度及强度稳定性高、低温活性和活性稳定性好、碱金属流失率低等特点 ,可以满足兖矿鲁南化肥厂甲醇装置对催化剂性能的要求     

新型CO耐硫变换催化剂QCS-10的工业应用

介绍新型耐硫变换催化剂QCS－10在山东兖矿鲁南化肥厂的首次工业应用情况。结果表明，该催化剂具有强度及强度稳定性高、低温活性和活性稳定性好、碱金属流失率低等特点，可以满足甲醇装置对催化剂性能的要求。     

HB-3耐硫变换催化剂应用小结

我公司甲醇系统生产能力为60kt／a，其水煤气变换采用低变工艺。2001年3月甲醇系统变换炉采用了湖南省衡阳市化工研究所生产的HB-3型耐硫宽温变换催化剂，取得了较好的经济效益。该炉催化剂一直使用到2006年4月活性开始下降，至2006年5月中旬停用卸出，使用寿命长达62个月。在HB-3催化剂的使用中，通过严格控制工艺指标，精心维护，并在每年的检修中对催化剂进行再硫化处理，使催化剂的活性始终处于较好状态，变换炉阻力在催化剂使用的前期和后期无明显变化，至停用卸出时对催化剂进行检查，没有发现结疤及粉化现象，充分体现出HB-3催化剂活性高、强度大、使用寿命长的优点。现将HB-3耐硫变换催化剂在我公司的使用情况和使用经验小结如下。[第一段]     

NC310型甲醇合成催化剂的应用

分别从催化剂的选型、装填、升温、还原、生产运行情况以及催化剂的使用效果等方面介绍了NC310型甲醇合成催化剂在某150 kt/a甲醇生产装置上的工业应用情况。采用XRD、BET、SEM对NC310型催化剂及同类催化剂进行了表征分析:NC310型甲醇合成催化剂外表面的有效活性组分含量较高,且有效活性组分含量由催化剂外表面到内部逐渐增加;NC310型催化剂内部结构疏松多孔,可提高甲醇合成反应气体流通和热量传递效率。NC310型甲醇合成催化剂与该装置同类催化剂的工业应用效果对比分析结果表明:NC310型甲醇合成催化剂工业应用效果较好,具有制备工艺简单、装填量少、活性组分含量较高、催化剂还原收缩率低、甲醇选择性较高及单耗低等优点。     

铜系一氧化碳低温变换催化剂的改进研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的改进,选择了氨络合法来制备铜、锌、铝氧化物的混合物母体,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制得的催化剂在活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比。在汽气比0.33的条件下,本研究的LB型催化剂初活性达到77.8%,400℃耐热2h后,活性仍达63.7%,并且甲醇生成量都比较低,工业原料制备的样品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐热后甲醇生成量981×10-6,并且其堆密度为1.16Kg.L-1,达到国外同类催化剂先进水平。结果表明本研究低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。     

中新变换二段炉入口增设冷激线的改造

我公司甲醇装置采用航天炉粉煤加压气化工艺和低水气比宽温耐硫变换工艺，变换催化剂选用青岛联信的QDB-04。变换工艺在前阶段运行中一直存在以下问题：变换一段炉入口温度与二段炉人口温度相互影响，不易调节，提一段人口温度，二段入口温度同样会升高，二段炉人口温度一直高于出口温度。这样会较早地利用了二段炉催化剂的低温活性，缩短其使用寿命，且气体成分不易调节。通过分析，在变换二段炉人口增设煤气冷激线，实现了对二段炉入口温度的较好控制。1工艺流程简述     

QDB-03x型耐硫变换催化剂在轴径向反应器上的应用

介绍了QDB-03x小颗粒耐硫变换催化剂在荣信化工一期90万t/a甲醇装置变换单元中的应用情况,从变换反应器温度分布、CO转化率、催化剂平面温差、变换反应器进出口压差等方面结合运行数据进行了分析并提出了流程优化建议,结果表明:QDB-03x催化剂变换活性及结构稳定性好、催化活性相对均匀,为装置连续长周期稳定运行提供了重要保障,可满足大规模生产装置轴径向反应器对催化剂的性能要求。     

新型催化剂助甲醇高产低耗

<正>由南化集团研究院研发的NC310型甲醇合成催化剂通过了中石化科技部组织的科研成果鉴定。鉴定专家组认为,该催化剂整体性能达到了国际先进水平。截至目前,该催化剂在年产15万t合成甲醇装置上已进行了2年工业应用,结果表明,该催化剂具有良好的活性和稳定性,甲醇产量高,单耗低,副产蒸汽等级高,经济效益显著。近年来,装置大型化对甲醇合成催化剂提出了更高要求。为充分利用反应器体积,获得高甲醇产率,催化剂必须有更高的活性、更长的使用寿命和更低的收缩率。南化集团研究院在甲醇合成催化剂C307的基础上,研制开发了NC310型甲醇合成催化剂。该催化剂采用合理的配方、先进的二元前驱体制备工艺,使表面活性组分含量相对较高,活性更好;采用特殊的载     

B116型变换催化剂在净化黄磷尾气部分变换中试中的应用研究

采用B116型变换催化剂,对黄磷尾气部分变换制甲醇合成气进行中试实验,结果表明,三段催化剂装填方式优于两段装填,三段装填24 h内催化剂床层温度稳定,20 h时变换炉出口气体达到制甲醇合成气的要求;140 h内催化剂床层上部温度不能维持催化剂活性温度,且变换率逐渐降低,100 h时H2/CO体积比不能满足制甲醇合成气的要求.因此,将B116型催化剂用于黄磷尾气部分变换制甲醇合成气,存在不能长时间保持稳定的变换率,不能维持床层温度稳定的问题.因此为黄磷尾气综合利用实现工业化,需开发新型耐高浓度CO的变换催化剂.     

QCS-01型耐硫变换催化剂硫化及前期运行总结

我公司年产500kt甲醇装置原料气是以本矿区高硫煤为原料，采用德士古水煤浆气化工艺制得，其水煤气变换采用耐硫部分变换工艺。经认真考察国内相同或相近项目后，变换催化剂选用了齐鲁石化研究院生产的QCS-01型宽温耐硫变换催化剂。现将该催化剂的硫化及前期运行情况总结如下。     

一氧化碳变换系统低汽气比催化剂改造

根据中原大化公司煤化工装置的运行情况,针对甲醇生产上的一些制约瓶颈,认真对甲醇项目一氧化碳变换装置试生产数据进行了分析总结,对影响装置安全稳定运行和经济效益的问题进行了探讨,并与高汽气比催化剂厂家、低汽气比催化剂厂家进行了交流,经过认真地技术交流与探讨,基本达成共识,认为变换装置第一变换炉采用低汽气比催化剂从稳定生产运行、经济效益、环保效益上都具有可行性。     

B119型高温变换催化剂在齐鲁石化公司100kt/a精甲醇装置上应用成功

齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置是 10 0ｋｔ/ａ精甲醇及 10ｋｍ3/ｈ羰基合成气的大型生产装置 ,1978年从德国鲁奇公司引进 ,该装置 4 0 0 #变换系统第一炉使用西德进口Ｇ 3型催化剂 ,为适应催化剂国产化的要求 ,该公司委托南京化学工业集团公司研究院研制出了Ｂ119型高温变换催化剂 ,其主要性能指标为 :比表面积 (氧化态 ) 12 9ｍ2 /ｇ ,(还原态 ) 4 0～ 10 4ｍ2 /ｇ ;主要孔半径 4 6ｎｍ ;平均孔半径0 0 2 4 3ｎｍ ;比孔容 73 6ｍｌ/ｇ ;堆密度 1 3Ｋｇ/Ｌ ;晶粒度 8 1ｎｍ ;Ｂ119型催化剂于 1998年 8月— 2 0 0 0年 4月 ,在齐鲁石油公…     

水煤浆气化制甲醇装置变换工段工业运行分析

结合陕西神木化学工业有限公司水煤浆气化制甲醇装置变换工段的工业生产实际情况,通过对变换工艺的选择,确定了全气量变换工艺方案;通过对变换催化剂的比较,确定选用QDB-04耐硫变换催化剂。工业应用情况表明,对于水煤浆气化制甲醇装置变换工段,选择全气量变换方案是可行的,在装置运行期间,变换炉入口水/气为0.50~0.60,入口温度210℃~260℃,床层热点温度不超过460℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足甲醇合成生产的要求。     

流化床甲醇合成催化剂的制备及其性能

采用碳酸钠共沉淀法制备了5种不同组成的铜基甲醇合成催化剂,并对其进行了活性评价和形貌及抗磨损性能表征. 结果表明,氧化锆可使催化剂的耐磨损强度显著提高,磨损指数(AJI)可达0.056;催化剂的活性和稳定性较好,CO转化率约40%,260℃高温下长达50 h基本不失活. 氧化铝与铜锌发生复合使催化剂的活性显著下降,CO转化率仅有10%,对催化剂的强度提高作用不明显,AJI值达0.103. 组成为铜锌锆的催化剂较适用于流化床中甲醇的合成.     

联醇工艺及生产方法的改进

在中压联醇生产工艺的改进中,采用了从变换三段出口将气体分流的“变换中间抽气”的联醇新工艺,以适应催化剂在不同时期对醇系统进口气中CO含量不同的要求。介绍了工艺流程和工艺特点;论述了新增的2套甲醇合成装置催化剂的升温还原过程和生产操作的改进;分析了影响催化剂使用寿命的因素;提出了延长甲醇催化剂使用寿命的生产操作控制方法;总结了改进后装置生产运行效果。     

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用

介绍昌邑凯特新材料有限公司KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在中煤陕西榆林能源化工有限公司1.8 Mt·a~(-1)合成甲醇装置上的工业应用情况。KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向变换炉上的应用结果表明,其强度稳定性、变换活性和活性稳定性优良,并能大大缩短开车时间和节约开车费用,降低开车过程床层超温的风险,而且催化剂储存、运输和装填等过程中无需氮气保护。     

60万t/a煤制甲醇装置低水气比变换工艺性能提升

针对甲醇装置采用低水气比变换工艺,在高负荷运行工况下,催化剂使用寿命缩短的情况,通过生产工艺优化和技术改造,挖掘现有装置潜力,改变催化剂的装填方法,提升变换装置的性能。