某LNG加气与加油合建站风险评估研究

针对某拟建LNG加气与加油合建站,对生产过程中存在的风险进行分析,识别出项目存在的主要危险有害因素;危险度评价结果表明LNG储罐属高度危险,LNG泵、LNG加气机、BOG缓冲罐属中度危险;采用火灾爆炸危险指数评价法对LNG储罐区进行定量评价,结果表明若储罐发生火灾、爆炸事故,半径为30.7m暴露区域内的设备、设施将遭到破坏。采用事故后果模拟分析对LNG储罐区火灾爆炸事故进行定量评价,结果表明LNG储罐发生爆炸,将造成液化天然气储罐附近23.8m范围内的设备破坏,40.4m范围内人员伤亡。     

道化学火灾、爆炸指数分析法在油库安全评价中的应用

采用道化学火灾、爆炸危险指数法对某油库轻油储罐区进行安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）和危险暴露面积、危害系数、危险等级、实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低油库轻油储罐区的风险程度,为油库的事故风险预防和管理提供了科学依据。     

道化学火灾、爆炸危险指数法在加油站风险管理中的应用

采用道化学火灾、爆炸危险指数法对某加油站进行安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）和危险暴露面积、危害系数、危险等级、实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低加油站储罐区的风险程度,为加油站的事故风险预防和管理提供了科学依据。     

某涂料厂重大危险源储罐火灾、爆炸危险指数分析法

某涂料厂重大危险源储罐存在火灾、爆炸的危险。运用火灾、爆炸危险指数法对重大危险源储罐进行安全分析,以确定储罐的安全条件。     

液化石油气储罐风险程度分析评价及对策措施

简要介绍了某单位新上的液化石油气球罐的情况，并对其存在的火灾、爆炸危险性进行了简单分析。然后采用道化学火灾、爆炸危险指数法、火灾模型和爆炸模型对液化石油气储罐区的风险程度进行定量分析评价，并提出应采取的安全对策措施。     

甲醛生产火灾爆炸定量安全评价

介绍了甲醛生产工艺流程和主要设备，在此基础上运用危险度、道化学火灾爆炸危险指数、火灾模型对甲醛生产过程中的火灾爆炸危险进行定量安全评价，得出了较为全面准确的评价结果。     

液化石油气储罐区火灾爆炸危险性评价

采用火灾爆炸危险指数评价法,对液化石油气储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定量安全评价.根据某炼油厂在役的液化石油气球罐的数据,计算了火灾爆炸指数和考虑了防火防爆措施后的安全措施补偿系数,并估算了发生爆炸可能影响的范围和所造成的损失,提出评价结论及相应的安全对策.     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

我公司现有生产能力为25kt／a和17kt／a的两套甲醛生产装置，用甲醇氧化生产甲醛的装置存在较大火灾、爆炸的危险性。为了判定其危险性和危险程度对其安全现状，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）进行安全评价如下。     

基于道化学法的危化品储存装置火灾爆炸危险性分析

运用美国道化学火灾爆炸危险指数法,对某单位化工产品库区内的危化品储存装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价。介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤,根据危化品储存装置的实际条件确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数,确定了危化品储存装置固有的及安全补偿后的火灾爆炸风险等级,最后得出了该储存装置的安全评价结果。     

火灾、爆炸危险指数评价法在硫铁矿制酸生产中的应用

以硫铁矿制酸工艺为研究对象,采用DOW火灾、爆炸危险指数评价法,对生产过程中的原料、焙烧、净化、转化、干吸5个工序进行了火灾、爆炸危险指数评价.研究结果表明:硫铁矿制酸工艺存在较大的安全隐患.焙烧工序的火灾、爆炸危险指数最大,转化工序的火灾、爆炸危险指数较大.若注重安全补偿措施,火灾、爆炸危险指数将大大降低,系统安全性增加.     

道化学方法在制备乙烯装置安全评价中的应用

通过制备乙烯装置工艺单元危险物质辨识、选取决定性物质乙烯,采用道化学火灾爆炸危险指数法对其单元裂解炉进行安全评价,可得出决定性物质乙烯爆炸前的火灾爆炸危险指数、危害系数、危险等级、爆炸半径等,通过补偿相关指数,提出生产过程中应采取的安全装置与措施,可有效地降低裂解炉评价单元发生爆炸事故的概率与损害,为企业的安全管理提供合理指导。     

道化学火灾爆炸指数法在某油库安全性评价中的应用

为了保障油库安全,采用道化学火灾爆炸指数法,以舟山市某油库在建油罐组为例,结合原油的潜在能量和实施的消防安全设施,对其储罐火灾爆炸危险性从未采取安全补偿措施与采取安全措施2种情况进行对比,得出该储罐组危险等级明显降低,符合安全性标准要求;也为该油库的事故风险预防和管理提供了科学依据。     

环氧乙烷储罐安全风险分析

环氧乙烷是一种爆炸极限范围非常宽的易燃易爆危险化学品,火灾、爆炸风险性较大,本文主要从环氧乙烷的危险特性、储罐危险性分析、储罐事故类型、事故后果模拟计算等方面对环氧乙烷储罐进行安全风险分析。     

光气生产装置的火灾爆炸危险性评价

本文在对某光气厂光气生产装置危险有害因素分析的基础上,应用道化学火灾爆炸危险指数法对其火灾爆炸危险性进行了定量计算和安全评价。评价结果表明,通过切实可行的安全措施进行补偿,生产装置的固有危险程度由“重”变为“较轻”,从而为预防和控制光气生产装置的火灾爆炸事故提供了科学依据。     

火灾爆炸危险指数法在气分装置安全评价中的应用浅谈

从物质因素和工艺因素两个方面探讨了道化学火灾、爆炸危险指数法对某工厂气分装置和液化烃罐区进行安全评价的适用性,并对其进行了安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数(F&EI)和危险暴露面积、危害系数、危险等级,实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低气分装置和液化烃罐区的风险程度。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

甲醛储罐区火灾爆炸毒性危险性评价及其安全对策

采用蒙德火灾爆炸毒性指数评价方法来确定某石油化工企业甲醛储罐区的潜在危险性,预测该储罐区火灾、爆炸、中毒各项安全指标,以及实际生产中安全措施补偿后的各项安全指标,并提出针对性的安全对策,为甲醛储罐区的安全管理和消防措施提供一定的理论依据。     

70m~3聚合釜悬浮聚合单元安全风险分析及安全管理

应用美国道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法,分析了武汉祥龙电业股份有限公司70m3聚合釜悬浮聚合单元安全风险,总结了实际生产中聚合单元安全管理的措施和风险减缓技术。     

苯氧化法顺酐生产中的危险危害性与防范措施

介绍了苯氧化法顺酐生产过程中的主要危险危害因素,分析了各工序的设备和操作可能产生的危险与危害,结合实际生产经验,提出了有针对性的防范措施,可有效地避免安全事故发生.     

顺酐的生产工艺设计优化及尾气处理研究

顺酐在国内的主要生产方法按原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法。从生产顺酐技术的发展上来看,国际上正丁烷法顺酐工艺将逐步取代苯法顺酐;但由于资源、原料价格等因素影响,目前苯氧化法是我国正在使用且比较成熟的生产工艺。通过生产工艺的进一步优化及对环境的污染处理,才能使我国的顺酐生产技术得到更快更大地发展。