堆积法制造青瓷用胎体陶瓷粉料体制备及表征

针对堆积法制造龙泉青瓷,采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备青瓷胎体陶瓷粉料,研究了水基料浆的分散稳定机制及其喷雾造粒行为,分析了固相含量对料浆流变性能、造粒粉粒径分布及成型性能的影响机制。研究表明:水基料浆具有宾汉型流体特性,固相含量为40%的料浆具有较低粘度和剪切应力,而固相含量为50%的料浆的稳定性和分散性更好;喷雾造粒后,固相含量为50%料浆喷雾造粒颗粒呈规则球形,粒径分布较宽,具有较好的填充性能和成型性能。     

水基SiC浆料的喷雾造粒特性

以水为液体介质,制备分散稳定的水基SiC料浆,并利用喷雾造粒技术对水基SiC浆料进行造粒,研究了碳化硅浆料固含量及喷雾干燥工艺对造粒粉特性的影响。研究结果表明:浆料固相含量对造粒粉体粒径分布影响明显,粉体粒径随固含量的增加而增大。在最佳的干燥工艺条件下,碳化硅粉体流动性得到较大改善,素坯密度增加,陶瓷力学性能提高。     

Cr2O3料浆固含量对其喷雾造粒料性能的影响

以Cr2O3料浆为对象,研究三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和柠檬酸等减水剂对料浆ζ电位、粘度和固含量的影响,并采用SEM等方法观察分析了料浆固含量对Cr2O3喷雾造粒料松装密度、粒径分布和颗粒形状的影响.结果表明由三聚磷酸钠和水玻璃复合的减水剂对Cr2O3料浆的分散效果最好;在保证喷雾造粒要求的粘度下,加入0.2%复合减水剂可将Cr2O3料浆的固含量由不添加时的58%(w,下同)提高到79%;Cr2O3料浆固含量为75%的喷雾造粒料松装和摇实密度大,粒径分布合理,空心、破损和梨形颗粒少.     

注凝成型工艺对熔融石英陶瓷生坯的制备研究

采用了水基注凝成型工艺制备熔融石英陶瓷生坯,凝胶体系为甲基丙烯酸羟基乙酯/三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究制备高固相、低粘度、流动性好的料浆,研究生坯成型的影响因素如:p H值、固相含量、分散剂等。实验结果表明:当制备的料浆固相含量为60%,pH=4,分散剂为1.5wt%时,可获得高固相含量、良好流动性、低粘度、稳定分散的陶瓷料浆,这是是注凝成型生坯的最关键性步骤。     

氧化锆喷雾造粒料浆的制备

为了制备出流动性和稳定性好的喷雾造粒料浆,研究了分散剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵和PEG2000对氧化锆喷雾造粒料浆流变特性的影响,认为聚丙烯酸铵对于氧化锆料浆具有较好的分散效果。在此基础上采用正交试验设计,以料浆的平均黏度和沉降度为评价指标,对料浆固含量、结合剂PVA和分散剂聚丙烯酸铵加入比例进行了优选,选用料浆固含量(w)为85%、结合剂PVA加入量(w)为8%、分散剂聚丙烯酸铵加入量(w)为0.5%,制备了综合性能较好的氧化锆料浆,利用此料浆获得了较好的喷雾造粒效果。     

有机添加剂对氧化铝造粒粉性能的影响

讨论了有机添加剂对氧化铝造粒粉性能的影响,实验结果表明：S分散剂对氧化铝陶瓷料浆的稳定分散作用最好,适宜的添加量为0.3％-0.5％;PVA添加量为1.2％-1.5％时,料浆的粘度适中,适合喷雾造粒;消泡剂BYK-603的适宜添加量为0.2％-0.4％。另外,PH值对料浆的稳定性也起到非常重要的作用,料浆偏弱酸性时稳定...     

分散剂和pH对水基SiC-Si料浆流变性和Zeta电位的影响

为了制备高固含量流动性良好的SiC-Si料浆,以SiC粉和Si粉为主要原料,分散剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、六偏磷酸钠(SHMP)、聚乙二醇(PEG400),用分析纯HCl、NH_3·H_2O调节料浆的pH,采用注浆成型法制备水基SiC-Si料浆。研究了分散剂的种类、添加量以及浆体的pH对SiC-Si料浆性能的影响。结果表明:外加质量分数分别为0. 25%的PVP、0. 85%的PEG400、0. 21%的SHMP作为复合分散剂,调节pH至8. 7左右时,可以得到黏度为135 mPa·s的固相体积分数为45%的稳定分散的SiC-Si料浆。     

喷雾造粒粉制备ZTM陶瓷的结构缺陷与强度研究

结合喷雾料浆,造粒颗粒的相关工艺控制,对喷雾造粒粉制备的ＺＴＭ陶瓷的结构缺陷及强度进行了研究。结果发现：较低固相含量的料浆易形成具有坚硬外壳的空心颗粒,这种颗粒在成型过程中难以破坏,以坯体中形成结构缺陷;颗粒的残余水分对颗粒的变形性具有重要作用,随残余水分的增加,坯体的断裂从沿颗粒向穿过颗粒的形式过渡。研究还表明：较大颗粒间的气孔,如在成型过程未被完全破坏和变形,则会遗留在烧结体中,导致材料强度的     

氧化锆料浆性能对其喷雾造粒粉料性质的影响

本文研究了料浆含固量和粘度对其喷雾造粒粉料性质影响。结果表明：氧化锆料浆含固量是喷雾造粒（ＳＤ．）粉料填充密度的主要控制因素，高含固量料浆能得到高填充密度喷雾造粒粉料，且其颗粒显微结构相对致密；随着ＺｒＯ２料浆含固量、粘度增加，喷雾造粒粉料平均粒径增大，粗颗粒含量增多，细颗粒含量减少。     

Al2O3料浆流变性能的研究

研究了pH值、分散剂柠檬酸铵添加量、固相含量对Al2O3料浆流变性能的影响.结果表明:当pH为9-10时,当分散剂柠檬酸铵添加量为2wt%时,所制备的Al2O3料浆粘度最低,该料浆流动性能最佳.同时,料浆粘度会随料浆固相含量增加而增加.