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以干馏煤气为介质的半焦干熄焦技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对陕北半焦产品水分含量高,生产过程中水资源消耗大的问题,提出利用低温干馏煤气作为熄焦介质实现半焦干熄焦的技术方案.对应用干熄焦技术的内热式直立低温干馏炉生产半焦的过程进行了模拟物料平衡、热量平衡计算和低温干馏过程能耗分析.结果表明,干熄焦技术应用于低温干馏生产半焦过程可以节约水约203 kg/t半焦,有效回收半焦显热,节能643.30 MJ/t半焦,产品水分可大幅度减少;同时,由于水煤气反应减少,半焦收率提高;理论分析证明了该技术良好的应用前景. 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2015,(11)
<正>本发明提供了一种末煤的处理工艺,包括以下步骤:在输送气存在条件下,高温固体热载体与末煤呈流化态,再进行干馏,得到油气与半焦;所述油气经过雾化的油滴洗涤后进行回收处理,使焦油、干馏气与干馏水分离;将所述半焦与气化介质进行不完全反应,得到粗煤气与剩余半焦;将所述粗煤气与剩余半焦进行沉降分离,得到粗煤气与细焦尘;将所述 相似文献
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<正> 一、前言所谓两段煤气发生炉,简单地说,就是普通发生炉上面加上一个干馏筒。烟煤在此筒内首先进行低温干馏,变成赤热的半焦,然后进入发生炉的下部进行气化。气化生成煤气的一部分通过干馏筒作为干馏用的热载体,这部分煤气由炉子的顶部逸出称为上段 相似文献
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分析了云南2种高变质褐煤的基本性质,确定干馏入炉褐煤粒度为6~25 mm。采用外热式干馏工艺,对试验褐煤进行热解改质加工研究。结果表明:煤样1和煤样2半焦、煤气、焦油和热解水的平均产率分别为49.42%,51.38%;13.20%,15.36%;8.56%,8.10%;24.18%,23.27%。随干馏终温的升高,干煤气产率增加较多,可燃成分CO和CH4降低,H2则反之,2个煤样的煤气热值基本保持在14~15 MJ/m3。干馏终温为800℃时,生产的半焦性能较好,且煤样1的热解性能指标明显优于煤样2。煤样1具有低硫、高发热量、高比电阻、气孔发达、反应活性大、灰分及含铝量低等特点,干馏产物可作为电炉冶炼的炭质还原剂;煤样2除灰分偏高外,其余质量指标均与煤样1相似,其半焦可用作水泥、制糖、烤烟等领域的烟煤替代燃料。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(22)
所谓低温干馏技术是指使用较低加热终温,约为500600℃,以使得煤始终处于隔绝空气条件下,逐渐受热而分解成为煤气、半焦以及低温煤焦油等物质的过程。本文以低温干馏技术为基础,对粉煤干馏工艺进行研究与探索。 相似文献
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为了研究干馏温度对高炉喷吹用低温干馏半焦可磨性能的影响,采用哈氏可磨性指数测定仪研究了3种原煤在不同干馏温度下制得半焦的可磨性,并采用激光粒度分析仪考查了半焦的破碎特征。研究表明,半焦的可磨性指数随着干馏温度的提高,呈现先升高后降低的趋势,低温干馏半焦的最大可磨性指数对应的最佳干馏温度为540℃;煤的可磨性预测方程不能预测半焦的可磨性;半焦的破碎过程以体积破碎为主,也进行表面破碎,干馏温度对半焦的破碎特征影响较大,半焦破碎后的粒度大小与可磨性存在对应关系。在煤低温干馏的规模化生产过程中,可以通过适当降低现有干馏操作条件优化半焦的可磨性能,以利于低温干馏半焦在高炉喷吹中的应用。 相似文献
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在实验室建成了10kg/h的固体热载体新法干馏连续实验装置。在此装置上进行了粉末状的桦甸和茂名油页岩、平庄、黄县、先锋、昌宁和罗茨等褐煤试验研究。油页岩干馏温度为500℃,采油率达到西德实验水平,是铝甑试验值的90~94%,油质轻,煤气热值为18~20MJ/m~3。页岩灰渣中含固定碳低。褐煤低温干馏温度为500~600℃,每吨干煤的煤气产率为200~250m~3,煤气热值为15~20MJ/m~3。焦油产率为80~100kg,半焦产率为450~600kg,用低灰分褐煤可生产优质半焦,反应性好,燃点低并有多种用途。新法干馏工艺流程简单,不用氧气、常压生产、单元设备生产能力化、热效率高、投资省及生产费用低。 相似文献
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<正> 关于两段加压气化这个设想,通过我所实验室小试和模试,已证明它是可行的,并已于1985年9月7日通过国家科委组织的签定。目前,我所计划在前一段试验工作的基础上,继续提高,进行放大试验。本文对这一设想,进行初步阐述。一、两段加压气化设想的提出工业鲁奇炉半焦气化的煤气均经干馏层导出,因此,就不能完全适应煤干馏过程的动力学条件。如果将半焦气化的煤气分别由气化段导出一部分,而将另一部分由干馏段导出以满足煤热解所需的热能和条件,这样就可以调节煤干馏过程的加热速度、挥发物停留时间、干馏最终温度和干馏段煤气出口温度等,使干馏过程尽量处于我们所希望的条件。由于煤热解产物的产率和成分与热解动力学条件密切有关,所以改变干馏条件就 相似文献
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介绍了一种带高温膜除尘的外热式多管回转低温干馏技术及装备,通过在回转窑内加装干馏管,大幅增加了回转窑整体的干馏面积;将该技术应用于低阶煤干馏煤气的净化,除尘率高达99%以上;开发的万向旋转动密封装置,实现了回转窑的高温密封;研发的半焦返料系统,实现了对煤粉的快速加热;对黑龙江双鸭山长焰煤的干馏实验结果表明:半焦产率71.69%,煤气产率14.15%,焦油产率11.09%,各产品质量较好。 相似文献
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采用自行研发煤的低温干馏实验装置,研究炼铁瓦斯泥对长焰煤催化热解反应过程的影响,利用在线红外煤气分析仪对煤气进行分析,以探索炼铁瓦斯泥的加入量对煤气产率及成分的影响规律,同时对固体半焦进行SEM扫描,探讨炼铁瓦斯泥的添加对半焦性质的影响,结果表明,随着炼铁瓦斯泥添加量的增加,半焦和煤气产率均呈现增大趋势.当煤气的热值达到最大时,煤气中CO,CH_4和H_2的含量分别可达到9.91%,23.98%和38.42%.且随着炼铁瓦斯泥掺混比例的增大,半焦表面的裂纹数量随之增加,表面变粗糙,形成深度龟裂纹,致使半焦的反应性升高. 相似文献
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采用自行研发的煤的低温干馏装置,将不同配比下的Fe2O3/CaO与长焰煤进行低温催化热解实验,以探索Fe2O3/CaO对低阶煤催化干馏的反应规律。结果表明:随着催化剂Fe2O3/CaO的添加,煤气产率增加约3%,煤气中CH4和H2的含量分别可达到35.69%和17.73%;焦油收率略有降低,但焦油中直链烷烃,以及一些高附加值的化合物如萘、菲、茚、芴等,含量不断增大,实现了低温煤焦油中高附加值化工产品的富集;半焦产率增加约3%,半焦表面变得凹凸不平并有龟裂纹,导致半焦的反应性增加。在对低阶煤热解过程中,Fe2O3和CaO的催化作用具有一定的协同性。 相似文献
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郭建平 《煤炭加工与综合利用》2021,(1)
为研究热解条件对陕北长焰煤热解过程的影响,利用管式炉进行低温干馏试验;结果表明:随着热解终温的升高,半焦产率减小,煤气产率增大,焦油产率先增大后减小,焦油中饱和烃含量持续降低,品质持续变差;在一定范围内,终温恒温时间的增加可以提高焦油和煤气的产率,当恒温时间大于30 min,热解产物分布基本不变;当载气流量小于450 mL/min时,增大载气流量可以显著提高焦油产率,改善焦油品质,同时大幅度减小煤气产率;综合分析得出,最佳热解条件为热解终温650℃、终温恒温时间30 min、载气流量450 mL/min,此时,热解产物中半焦、焦油、煤气的空干基产率依次为65.53%、8.33%、6.14%。 相似文献
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主要介绍了在10kg/h处理量的连续实验装置上进行扎赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和城市煤气研究的初步结果。干馏煤气是中热值煤气,符合城市煤气要求。干馏半焦具有低灰、低硫、低挥发分和高活性等特点,是一种优质的新型高炉喷吹料。 相似文献
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以一种典型长焰煤为研究对象,采用立式管式热解炉、卧式管式热解炉和气相色谱仪等装置,系统研究了不同热解温度下该长焰煤的热解特性.结果表明,受二次反应的影响,随干馏终温的升高焦油产率略有减少,半焦产率略有增加;分段干馏煤气中H_2与CO的含量均随温度的升高而增加,CH_4的含量随温度的升高先增加后减少,在600℃左右达到最大值;800℃以上混合干馏煤气中,H_2的含量最高且随干馏终温的升高而增加;半焦挥发分含量随干馏终温的升高逐渐降低;900℃以上基本保持不变,并分析了900℃干馏所得煤焦油的基本性质. 相似文献