浮法玻璃厂原料车间钢结构设计

钢结构框架以其抗震性能良好、自重轻、节约空间和施工周期短的特点成为浮法玻璃厂原料车间结构设计的首选方案。结构布置、荷载取值和节点设计是原料车间结构设计的关键。通过分析原料车间钢结构设计特点,指出应注意的问题,为在浮法玻璃生产线中应用提供参考。     

从现场改进探讨硅砂输送结构设计

硅砂输送溜子与皮带机等设备是玻璃厂原料车间的主要部分。针对硅砂溜子所处位置及溜子结构对于硅砂输送流程的影响以及漏料收集的分析,结合现场对原设计改进以后的效果,提出了硅砂溜子设计进步的方案,以作为硅砂输送溜子设计的参考。     

日用玻璃工厂配料车间工艺设计要点

总结归纳了日用玻璃工厂配料车间工艺设计的原则及要点,包括对各种原料的要求,主要工艺技术数据及设备生产能力的确定,车间工艺布置要求以及环境保护、劳动保护措施的设置。     

刮板泵在松香工业中的应用

在较大规模的松脂加工厂中,为防火安全计,原料池距车间一般在50米以上。在生产时,原料须由原料池运至车间加工。最初均由人力车输送,寒冬酷暑,下雨落雪均给原料输送带来困难。为了改变这种状况,我们在1965年至1975年间采用了自己设计、制造的刮板泵设备。工作一直比较正常,节省了劳力,并大大降低了工人劳动强度,实现     

水泥厂原料配料库的工艺优化设计

水泥厂工艺设计是否先进合理,决定了水泥生产线的产量、质量、能耗和运转率。目前,对水泥生产线烧成系统工艺设计,设计人员普遍重视,但对相关的辅助车间设计重视不够。根据我们的了解,很多水泥厂就是因为辅助车间工艺设计不尽合理,影响了水泥厂的正常生产。本文就原料配料库部分工艺优化设计谈谈我们的看法。     

“1·9”重大事故分析

1993年1月9日,广西西江氮肥厂原料车间砖结构石灰立窑大修后重新装料复产时,因吸烟引起火灾,在窑内作业的4名农民工被烧死。这是广西化工系统有史以来最大的一起死亡事故。为吸取教训,现将事故简介如下:1 事故经过该厂厂区有两座石灰立窑,烧窑工都是本地农民工,属计件工资制。归厂原料车间管理,车间派一名工人做管理员。1992年11月28日,其中的砖结构立窑(高17.5米,底内径5米,设计日产石灰40吨)停产大修,更换部分耐火砖和窑气回收管。1993年1月6日,大修结束,经车间领导请示生产副厂长同意,准备装料复产。7日,车间正副主任和石灰窑管理员召集农民工开会,布置装料过程中的安全事项,并多次强调在生产区不准携带火种和吸烟。会后开始作业。到9     

湛江化工厂硫酸车间工艺设计技术革新情况

湛江化工厂硫酸车间设计系参考化工部华东化工设计研究分院59年4月间编制的年产8万吨硫酸车间修改版的通用设计进行因地制宜修改的。修改设计过程中,曾去河南开封氨厂收集资料,征求过化工部中南化工设计研究分院的意见,并充分吸收了湛江化工厂硫酸车间培训工人和技术人员的意见,将设计进行过几次修改,因此,大体上可以认为湛化硫酸车间的设计是比较完善的。硫酸车间一共分:原料、焙烧、淨化、转化、干吸、貯酸等六个工段,其中淨化工段系采用南京磷肥厂硫酸车间的塔式水洗流程,也就是同广州氨厂硫酸车间的淨化流程差不多,可认为是比较先进的。     

玻纤厂配料车间的结构设计要点分析

介绍了配料车间作为玻纤生产线中重要的建筑物,由于结构受到工艺条件的要求,其结构布置及性能等方面的特殊性。通过对现行配料车间混凝土框支剪力墙结构体系进行分析,提出了结构设计中涉及的要点,针对设计要点提出了一些具体措施。同时提出了配料车间结构设计合理化建议,为工业厂房中类似车间的结构设计提供参考。     

浅谈原料车间的安全设置

本文介绍了在玻璃工厂中原料车间负责各种原料的破碎、提升、输送、配料、混合等工作，为熔制车间提供合格的配合料。在原料的制备过程中会产生很多粉尘。且原料车间设备繁杂，工艺流程联锁关系多。在为保证工艺合理、人身安全和健康、设备安全，在有关环节采取了一些安全措施，在此主要介绍原料车间的安全设置。     

生产丁辛醇成套净化工艺设计及工业应用

针对丁辛醇生所用丙烯和合成气原料所含杂质的特点,以干法脱硫为基础分别针对丙烯及合成气原料设计了深度净化工艺流程,可用于丁辛醇生产装置丙烯及合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间原料气净化工段应用情况表明,设计的丙烯及合成气成套净化工艺流程完全能够满足丁辛醇装置生产对原料的杂质含量要求,整套净化装置运行稳定、设计合理。     

某珠光云母车间气力输送系统的设计及应用

基于某公司的云母车间工程建设,介绍了该云母车间采用的气力输送系统及气力混合技术,从原料输送系统、电子称量系统、电炉加料系统,以及电气控制系统等方面提供了一些有意义的控制流程和操作参数,可供设计人员参考。     

合成气深度净化脱硫工艺的设计及工业应用

针对合成气原料所含硫化物的特点,以干法脱硫为基础设计了合成气深度净化脱硫工艺流程,可用于丁辛醇、合成氨、甲醇生产装置合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间合成气净化脱硫工段应用情况表明,设计的合成气净化脱硫装置完全能够满足丁辛醇装置生产对合成气原料硫含量的要求,净化脱硫塔运行稳定、设计合理。     

仿古砖釉面起泡的原因

正问:某公司共有四条陶瓷地砖生产线,其中有三条窑是生产釉面仿古砖为主,另一条窑则是生产微粉抛光砖。原料车间所喷的粉料都是使用水煤浆作为燃料,而且原料车间生产所使用的工业水也都是回收抛光车间、原料车间及釉料生产车间的环保水。这些水只做简单的沉淀     

制品车间导热油供热节能系统的设计

介绍导热油加热循环系统用于橡胶工业车间供热的设计特点以及导热油加热设备常用加热器及其结构。在车间供热节能系统的具体设计中，重点阐述了车间管道的布局方法和保证工作面温度的技术措施，并给出了热能供需平衡的估算方法和公式。     

问:原料车间怎么降成本?

<正>答:在陶瓷生产工艺流程中,原料车间作为制备瓷砖原材料的重要场所,是陶瓷厂必不可少的一个组成部分。随着行业的发展,目前原料车间已经形成了以"间歇式球磨+喷雾干燥"为主的粉料制备模式,然而,较高的能耗和较低的自动化程度一直让原料车间备受诟病。对此,曾有企业推出了"球磨机节能系统"、"球磨细度、水分、能耗、自动化控制系统"、"喷雾塔粉料自动化系统"3套系统,不仅可提高原料车间的自动化程度,还可有效降低原料车间的能耗,综合节能可达25%以上。下面了解一下这3套系统的工作原理及应     

石灰窑配料与加料的电器自动化

我厂电石车间电工组在“工业学大庆”运动中,在车间党支部领导下,大搞技术革新,对石灰炉工段的原料配比和卷扬加料电气系统,进行了大胆革新。自己设计和按装了一套符合生产实际需要的自动化电器设备。经一年多来使用,运转正常,受到操作工人们的欢迎。     

一种新型传动结构的斜坡辊道

浮法玻璃厂联合车间受工艺限制,往往将2楼熔制成形车间和1楼包装车间用斜坡辊道连接起来。而2楼与斜坡之间衔接的凸弧辊道、1楼与斜坡之间衔接的凹弧辊道,其结构形式往往成为设计及安装调试的难点。传统的弧段结构采用锥齿轮箱和同步带传动结构,与当前主流的通轴弧齿锥齿轮结构相比较为落后。本文对浮法玻璃车间斜坡辊道结构进行详细阐述,并提出了一种新的凸、凹弧辊道的传动结构。     

铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择

铸造车间除尘系统是铸造车间的重要装置之一,就是通过旋转含尘空气产生的离心力,将车间中粉尘从空气中分离出来的一种空气净化技术,具有应用效率较高的特点。本次结合具体案例,分析了除尘系统设计目的,从结构、设备运行性能等角度入手设计,形成设计过程资料,充分满足铸造车间要求,以期能够为其他工业生产车间除尘系统设计与选择提供有价值的参考资料。     

论日用瓷原料车间设计中的若干问题

在日用瓷原料车间设计中,关键是对几个主要工序工艺方案的确定。要使设计做到技术先进、经济合理、切合实际和安全可靠,必须根据产品质量要求、原料特性、设备条件、工程投资、生产规模及工艺方案本身的技术经济条件等因素,反复进行综合分析和论证     

原料车间除尘系统与设备选择的探讨

随着近年来空气质量持续恶化,全国大范围的雾霾天气频繁出现。而工业粉尘扩散是大气中的PM2.5与PM10的值严重超标的主要原因。根据多年浮法玻璃厂的设计与总包现场施工经验,详细介绍了原料车间除尘系统的设计理念与除尘器类型的选择。