气固流化床内费托铁基催化剂的流化特性

为研究费托(Fischer?Tropsch, FT)催化剂在气固流化床内的流动过程，分析了催化剂的主要物性参数，在不同直径流化床内测量了各表观气速下FT催化剂的流动特性，并与广泛应用的流化催化裂化(Fluid Catalytic Cracking, FCC)催化剂的流态化行为进行了对比。结果表明，同为A类颗粒，相较于FCC催化剂，由于FT催化剂的休止角较小(约为FCC催化剂的75%)，其临界流化速度较小、床层膨胀高度和气节高度较小；两种催化剂在流化床内流化过程基本相似，随表观气速增大依次出现膨胀、鼓泡、湍动等流型，但各流型转变时的临界速度差异较大。催化剂物性参数对流化特性影响较大，FT催化剂在各阶段流化过程均相对稳定，有利于催化剂在流化床内均匀分布，其气固接触效果优于FCC催化剂；不同催化剂床层高径比下气节高度变化的转折点与流型存在对应关系，可将气节高度随表观气速的变化关系作为判断湍动流化区内流型临界速度的依据。     

流化床还原铁精矿粉动力学初算

采用鼓泡床模型对流化床还原铁(精)矿粉动力学进行了初步的研究、计算和讨论.结果表明,流化床内的气泡直径随密相床层高度的增加而增加,气泡-气泡晕交换系数(Kbc)b及气泡晕一密相交换系数(Kbc)b则随密相床层高度的增加而降低;(Kbc)b＞(Kce)b;小粒度颗粒的还原速度随密相床层高度的增加变化不大,大粒度颗粒还原到一定程度后还原速度会降低,而且明显慢于小粒度颗粒的还原速度.     

图像处理技术在稀相气固两相流粒度测量中的应用

利用高速摄影仪对冷态流化床内气固两相流动进行了图像采集.通过MATLAB软件对某时刻二维平面上的固体颗粒图像进行了预处理、二值化、粘连颗粒分割及颗粒标号等处理,较准确地得到了固体颗粒的粒度分布,并且研究了不同高度、不同截面颗粒的粒度分布与浓度分布状况,为今后进一步研究流化床内气固两相流动特性与粒度分布之间的关系奠定基础...     

丙烯腈装置流化床反应器的工程分析(二)——稀相段输送沉降高度与颗粒夹带问题

对于微球型颗粒作为催化剂气相加工的流化床反应器来说,稀相段输送沉降高度(T.D.H.)与在床层以上不同高度的颗粒负荷和粒度分布的推算,是流化床反应器设计至关重要的问题。如果旋分器的高度位置与颗粒负荷不能得到较正确的预测,从而导致旋分器的设计与操作的条件发生较大的偏差,这样一方面大大降低了旋分器分离效率,贵重的催化剂损失加大,提高了产品成本,破坏了反应速度的稳定,同时更严重的将造成粉尘飞扬,使环境污染程度加深。     

丙烯腈流化床催化剂的高速离心喷雾成型试验

在毛主席“独立自主、自力更生”的伟大方针指引下,我所丙烯腈催化剂的试验小组的同志,为了赶超世界先进水平和为了适应新型流化床反应器的需要,最近进行了高速离心喷雾成型制造流化床催化剂的试验研究。新型丙烯腈反应器对催化剂粒度分布要求为;>88微米、5～25重量％,<44微米、25～45重量％。试制这种粒度范围的催化剂需要用高速离心喷雾     

正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的喷雾成型

对正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的颗粒成型进行了研究,在不同类型的粘合剂和喷雾成型的条件下,实验获得了不同颗粒尺寸和粒度分布的流化床催化剂。利用正交实验设计方法探讨了喷雾操作条件对催化反应活性的影响及其变化规律,同时确定了最佳喷零操作条件。研究发现,催化剂颗粒尺寸在20～200μm,平均粒径在70～80μm左右的催化剂对正丁烷流化床催化反应的效果最好。     

合成氨催化剂的合理使用

合成氨催化剂是氮肥工业中必用的催化剂。如何正确合理地使用合成氨健化剂是极其重要的。本文主要对我厂生产的两种代表产品(第一代氨合成催化剂A110-6和第二代氨合成催化剂A201)在中、小型氮肥厂开车及正常运行中的经验加以阐述,以供有关厂家参考。一、催化剂装填催化剂装填要均匀,其粒度和型号要根据塔型内件来定,要考虑塔上部的阻力及使用寿命,尽量避免催化剂反复进行氧化还原。为此宜将健化剂过筛后的大粒度装在底层,中、小     

意大利法制丙烯腈

意大利蒙蒂爱迪生法丙烯氨氧化制丙烯膊所用的催化剂为Te,Ce,Mo的氧化物。活性组份占催化剂重量的20—30％。催化剂的松密度为0.5。粒度直径为40—100微米。原料的规格:丙烯为工业级(92—93％,其余为丙烷)、氨为肥料级。反应器:流化床,内装有多效旋风分离器数只。反应热由器内热交换器用水冷却,产生高压水蒸汽,每生     

进一步降低三胺催化剂的消耗

我公司三胺厂四车间的13kt／a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺,反应器为流化床反应器,设有一级旋风分离器和二级旋风器,翼阀安装在二级旋风分离器下料腿下部,共有4个;反应器内装填100t硅胶催化剂（反应器内催化剂静床高度7．0m）,其堆积密度为550—650kg／m3,较硅铝胶催化剂小。运行过程中催化剂破碎、粉化较严重,催化剂损失量较大。     

流化床生物质惰性颗粒混合分离特性①

在Φ99×1000mm的圆柱流化床中,选用不同粒径的沙子／锯末、沙子／菜籽体系,研究了不同沉积组分含量,尤其研究了生物质、惰性颗粒在富沉积组分情形下床层表观气速、静床高度对流化床二组分混合物的混合与分离的影响。结果表明静床高度对分高度无影响,沉积组分适宜的粒度及高表观气速有利于流化床二组分混合物的混合,可使混合度达到87％。