石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

大型石膏制硫酸装置处理废硫酸和废石膏运行实践

山东鲁北企业集团总公司结合石膏制硫酸联产水泥装置,利用其回转窑处置废硫酸和废石膏。介绍石膏制硫酸联产水泥的工艺流程、原料、产品质量标准。重点阐述工艺指标控制和关键技术创新点,并进行成本效益分析。该技术对实现含硫类固液废物协同处理新体系的产业化运营和规模化推广具有极大的现实意义。     

磷石膏制硫酸联产水泥过程中的碳排放核算

对磷石膏制硫酸联产水泥全过程资源和能源消耗进行分析,按照GB/T32151.10-2015计算生产过程中的碳排放量.结果表明,磷石膏制硫酸联产水泥过程中生产H2S041t合计排放CO20.94t,其中煤燃烧是最大的碳排放贡献者.使用磷石膏制硫酸联产水泥替代传统方法生产相同质量水泥熟料,可以减排CO20.14t.同时采用...     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

“四六工程”对磷石膏及其生料的质量要求

介绍水泥熟料中各主要矿物的性质和组成,分析回转窑煅烧不正常的原因,提出了磷石膏制硫酸联产水泥对磷石膏和磷石膏生料的质量要求。建议磷铵生产要选用好的磷矿,并做好不同矿的搭配,磷铵、硫酸、水泥三种产品的一体化生产就能正常运行。     

拓宽硫资源的有效途径--硬石膏制硫酸联产低热硅酸盐水泥的分析研究

阐明我国有极其丰富的石膏资源,占储量3／4的硬石膏尚未利用,提出了用硬石膏制硫酸联产水泥是解决我国硫资源不足的有效途径,并与磷石膏制硫酸联产水泥进行了比较,认为没有有害杂质和28％的游离水、结晶水,生产工艺可以简化,能源消耗低,硫酸的制造成本低于硫磺和硫铁矿制酸的。通过配料方案的调整,联产水泥可以达到低热水泥的质量标准,经济效益可观。展望今后硬石膏制硫酸,将是发展的方向。     

《石膏制硫酸装置协同处理含硫废物技术规范》团体标准解读

介绍了目前我国石膏制酸联产水泥装置装置协同处理含硫废物情况,从必要性、技术要求、国内外情况及效益等方面,对《石膏制硫酸装置协同处理含硫废物技术规范》的主要内容进行了分析和解读。通过对石膏、含硫废物的综合分析,参照硫酸和水泥等产品标准,该标准规定了协同处理含硫废物的技术要求,以利于石膏制硫酸技术的绿色、低碳、可持续发展,有利于推动我国循环经济发展和无废城市建设。     

湿法磷酸联产白石膏的方法

为了解决传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量杂质高,色泽差、资源化利用率和利用附加值低的问题,开发湿法磷酸生产副产白石膏技术。新技术副产白石膏杂质含量低,可用于生产高档的填料、饰品和石膏建材产品;能提升石膏制品的附加值;有助于石膏制硫酸联产水泥项目产品质量提高、成本下降;用于生产硫酸铵(钾)时,提高碳酸钙的质量和经济效益;产出的湿法磷酸为无色或微浅黄色,杂质含量下降,质量优于二水法工艺的磷酸。     

磷石膏预处理及利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,需对磷石膏进行预处理。综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源化方式及磷石膏制取的方法。     

磷肥行业废渣磷石膏的综合循环利用——磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏是磷肥生产过程中的副产物,随着国内磷肥业的迅猛发展,磷石膏也成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏的综合利用对于提高磷肥生产厂家的经济效益及周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。目前国内磷石膏较为普遍应用的有制硫酸联产水泥、制作胶凝材料、制磷石膏标砖、二步法制取硫酸钾等,结合公司生产实际情况,走循环经济道路,磷石膏制硫酸联产水泥也成为可选之路。     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

天然石膏制酸窑气净化问题

1 当前石膏制酸存在问题 我厂2万t/a硫酸和3万t/a水泥装置,是我国第一套以天然石膏制酸联产水泥的生产装置。从1991年开车至今,近三年的工业试生产证明,天然石膏制硫酸联产水泥的工艺技术是可行的,有些技术经济指标达到和超过硫铁矿制酸的指标。 三年来的生产实践也表明,天然石膏制硫酸联产水泥技术当前存在的主要问题是原料石膏品位低和窑气净化两大问题。 二水石膏可用于水泥生产作缓凝剂。当前     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

硫酸法钛白粉清洁生产的解决方案

介绍了硫酸法钛白粉生产排放大量废硫酸、钛石膏和绿矾废渣处理现状。论述了鲁北企业集团的磷酸络合脱钛和硫酸浓差结晶除铁新技术,两步法中和酸性废水生产白石膏新工艺,制备电池级磷酸铁联产磷酸铁锂新材料和聚合硫酸铁,把废硫酸、钛石膏和绿矾废渣资源化变成硫酸、水泥、锂电池新材料和高效净水剂,使硫酸法生产钛白粉达到清洁生产。     

磷石膏流化分解过程颗粒的黏附特性

磷石膏热分解制硫酸联产水泥过程中在回转窑部分很容易由于颗粒的团聚和壁面黏附,造成管道堵塞,这样会严重影响磷石膏热分解制硫酸联产水泥的工艺运行.经过对比流态化分解磷石膏后的结垢物和流化粉末的X射线荧光光谱、X射线衍射和扫描式电子显微镜分析研究磷石膏热分解过程中的黏附变化.结果表明,结垢物中的Si、Al等矿物质元素明显高于流化粉末,说明主要的黏土性矿物质杂质在壁面黏附富集;随着反应的进行,CaO的含量的增加会较为明显的降低颗粒的黏附程度.因此对于磷石膏粉体,SiO2、Al2O3等杂质不仅影响磷石膏的分解效率,还严重影响其流化过程中的团聚黏附.     

绿色磷复肥生产集成工艺

硫资源紧张及硫铁矿制酸排放废渣等问题 ,严重制约了我国硫酸工业及磷复肥工业的发展 ;如何综合利用磷石膏废渣、保护环境、拓宽硫资源渠道 ,一直是我国乃至世界亟待解决的课题。山东鲁北化工股份有限公司经多年研究 ,攻克了大窑结圈、设备堵塞等技术难关 ,取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功。“3万t/a磷铵、4万t/a磷石膏制硫酸联产 6万t/a水泥”的生产能力 ,实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术高效益。1.工艺过程磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥新技术将磷铵、硫酸、水泥 3套生产装置有机地组合为一体 ,形成绿色…     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

磷石膏制水泥缓凝剂及建筑石膏粉的工艺特点

为解决硫酸法萃取磷酸生产的副产品磷石膏大量堆存所带来的一系列问题 ,探讨磷石膏综合利用途径 ,重点介绍铜陵化工研究院磷石膏制水泥缓凝剂 (10 0 kt/ a)及建筑石膏粉的工艺原理、流程、工艺特点、主要消耗指标及投资 ,在水泥生产企业比较集中而天然石膏馈乏的地区 ,建成水泥缓凝剂生产线是磷石膏的最佳出路