扬子石化芳烃“三苯”收率连续六年同业夺冠

2015年芳烃联合装置的"三苯"收率达到63.55%,连续6年总部排列第一。同时,芳烃联合装置的对二甲苯收率、加工损失率和装置运行平稳率也连续6年位列总部同行前三甲。去年,芳烃厂对联合装置先后实施了28个降本增效项目,大力开展"比学赶帮超"和"创先争优"活动,落实小指标竞赛,     

重芳烃分离填料塔结构研究与工业应用

鉴于1,2,4-三甲基苯装置原工艺流程存在偏三甲苯产品收率与纯度低、装置处理量小等缺点,对三甲苯填料塔的塔 内件结构进行研究与改造设计,并新上1台预分馏塔,将原预分馏塔用作偏三甲苯精馏塔,原偏三甲苯精馏塔用作富集均三甲 苯精馏塔。改造后偏三早苯产品收率由37.77％提高到96.39％,产量由原来的3 961.6 t／a提高到14 963.2t／a。     

先进控制器优化和过程监控技术在石化装置的应用

针对某生产装置自控率不高、报警频繁、操作工劳动强度大且装置不平稳,而且部分装置的收率长期达不到设计要求的问题,采用内模-PID控制器优化技术和基于树状结构的自控率监控技术对其进行优化。项目实施后,装置的历史平均自控率从69.75%提高到长周期95.00%以上,历史操作记录降低为原来的1/5,报警次数降低为原来的1/10;炼油一部的常减压装置轻烃回收部分液化气的收率从实施前的0.303%提升到0.543%;轻催装置的汽油、柴油和液化气总收率有0.510%的提升,脱硫一装置中液化气收率提升0.390%,重催化的汽油收率有0.142%的提高,重整二装置苯的收率提升0.550%,二甲苯的收率提升3.079%。     

西安石化苯抽提装置运行状况分析

针对450 kt/a苯抽提装置运行过程中存在的问题,如抽提蒸馏塔和溶剂回收塔两塔热量失衡、塔盘温度分布异常及溶剂劣质化,进行了原因分析,通过积液箱补焊、塔盘重装及优化操作参数等一系列措施,得到了有效解决.工业标定及连续80 d运行结果表明:在溶剂比4.2～4.45,T301底温165～ 171℃,T302底温170～ 173℃,白土罐进料温度165～ 175℃操作条件下,白土罐串联使用,酸洗比色、硫含量及结晶点等项目完全满足工业级石油苯的质量指标要求.非芳烃和回收塔顶苯质量分数平均值分别为99.63％和99.9％,苯产品合格率和收率分别在99.9％和99.1％以上.结束了长时间出售不合格品苯的状况,与检修前相比,装置能耗下降22.23 kg标油/t抽提进料,经济效益及节能效果显著.     

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t.     

河南油田精蜡厂专题攻关促产销增长

河南油田精蜡厂专题攻关促特种蜡产销增长，2012年1～9月份特种蜡生产5．63万吨，同比增长15．6％；特种蜡销售5．46万吨，同比增长22．97％，均超计划完成任务。蜡收率的高低直接影响特种蜡产量。该厂从年初开始，成立了专题攻关小组，制定对策，在糠醛精制、轻质酮苯、重质酮苯三套装置上下功夫，通过摸索原料性质与蜡收率之间的关系，调整操作参数，控制好降温速度，使脱油温度降低5~C左右，减少了滤机化蜡的损失等。前三季度，该厂蜡收率累计达到12．9％，比计戈0高0．59％。     

中韩石化积极实施乙烯原料优化工作

正为贯彻落实集团公司于年初提出的"优化原料结构,降低吨乙烯原料成本"的要求,近日,集团公司化工事业部组织石化盈科项目组到中韩石化,现场实施乙烯原料优化工作。本次乙烯原料优化包含四项内容:一是建立乙烯原料性质、裂解产品收率数据库;完成Spyro模拟数据解析、转换模型的开发,开发原料性质和产品收率的变化     

新型乙烯裂解炉

田中国石油化工总公司北京石油化工工程公司、化工部北京化工研究院、化工部化工机械研究院和辽宁省辽阳石油化纤公司共同开发的新型乙烯裂解炉,不久前通过了技术鉴定,并获得国家专利。此炉为大型乙烯装置的工业规模试验炉。单炉乙烯年生产能力为2万吨,设备国产化率达97％。专家认为:该炉经过一年多生产运转考核证明,具有三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)及三苯(苯、甲苯、二甲苯)收率高、操作简单,调节灵活等优     

高收率苯甲醇制备工艺研究

研究了苯甲醇高收率的制备方法;在相转移催化剂和助催化剂羧酸盐的存在下,氯化苄用氢氧化钠水溶液水解得到苯甲醇,水解母液可循环使用;考察了羧酸盐的用量、pH、氯化苄与水初始投料比,搅拌速度及母液循环套用次数等因素对苯甲醇收率的影响,苯甲醇最高收率96．0％。     

轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制装置于１９９１年投产，年加工轻苯１万t，采用连续吹苯后半连续精馏工艺。２００１年实施了吹苯塔和纯苯塔气相串联新工艺，并对操作和部分设备进行了改进。通过改进，不但降低了生产成本，而且使多年在８５％左右的三苯收率，提高到８９％以上，取得了显著的经济效益。１改进措施（１）分离甲苯、二甲苯的精制塔是半连续间歇釜式精馏塔，在每次分离完甲苯、二甲苯后需向塔内通直接蒸汽４～６h，清扫塔体、塔盘，去除残余成分，为下一次生产做好准备。由于频繁地通蒸汽清扫塔，造成精制塔内壁、塔盘、浮阀等腐蚀严重，个别…     

四川石化乙烯原料优化分析

四川石化乙烯装置自2020年7月开始,双烯收率显著提高,至2020年10月,乙烯收率由31.52%提高至32.87%,丙烯收率由16.79%提高至18.01%。从石脑油、液化气、加氢尾油原料等方面,讨论了乙烯收率增高的原因,旨在为相关行业提供一定现实意义的指导。     

1000kt/a连续重整装置双苯收率低原因分析

分析中国石化安庆分公司100万吨/年连续重整装置双苯收率低主要原因是重整脱戊烷塔底油干点高导致重整反应温度提温受限,反应苛刻度低,双苯收率低。介绍了装置优化的措施,并提出了具体的解决方案,为装置提高经济效益创造条件。     

荆门石化200万吨/年渣油加氢装置取得基础设计批复

<正>日前,荆门石化200万吨/年渣油加氢装置及系统配套改造项目,取得集团公司基础设计批复。该项目批复投资14亿多元,项目建成后,对于荆门石化发展和安全、清洁生产意义重大。2013年2月,集团公司批复项目可研,仅9个月就完成项目基础设计,同时组织开展了装置HSE预评价工作,湖北省已经批复安全、职业卫生设立评价;委托SEI开展装置HAZOP分析;完成了部分长制造周期设备的订货工作和基础设计内审。2013年11月20日,集团公司组织发展计划部、工程部、能源管理与环保部领导、系统内专家、荆门石化和设计单位进行项目基础设计审查。目前,集团公司在     

2-戊基蒽醌的合成研究

首次以苯和叔戊醇为基础原料经烷基化、酰基化和关环３ 步反应合成了２ 戊基蒽醌。改进和优化了各步合成工艺条件：在三氯化铝－ 硫酸双酸催化下,当ｎ（ＡｌＣｌ３）∶ｎ（Ｈ２ＳＯ４）＝ １∶１－２５,ｎ（Ｃ６Ｈ６）∶ｎ（ｔ Ｃ５Ｈ１１ＯＨ） ＝９∶１,温度６ ℃,反应４ ｈ 时,戊苯收率为７９－３％ ;在２ 甲基吡啶存在下,中间体２ （４′ 戊基苯甲酰） 苯甲酸收率为８０－２ ％ ;关环反应采用氯仿为溶剂,利用类似分水器的装置,有效控制反应温度使炭化减少,２ 戊基蒽醌收率为８１－４ ％ 。     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

优化苯抽提操作的探索

简单介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺,结合苯抽提蒸馏装置在生产实际中的操作,通过对影响操作的温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量、溶剂温度等诸多因素进行分析调整,保证苯抽提装置的平稳运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

氟苯的合成

一、前言 氟苯是合成广谱抗生素、环丙沙星等的重要中间体。英国、德国、日本等均曾报导了它的合成方法。英国文献报导了一个典型的重氮基氟代法,收率可达51％。德国文献介绍了苯胺在亚硝酸钠和HF作用下生成氟化苯的合成工艺,收率可达75％。日本文献采用有机碱-HF试剂制备氟苯,收率80％     

茂石化苯乙烯“七连冠”

近日，中国石化集团公司公布同类装置竞赛综合竞赛排名，茂名石化化工分部苯乙烯装置再次夺得冠军。这是该装置连续第七年成为该项竞赛的获胜者。     

大型石化装置异地搬迁施工技术

以延安炼油厂重整、加氢、苯抽提三套装置整体搬迁为例,总结了此类工程施工的经验,探讨了大型石化装置整体搬迁施工技术及施工过程中应注意的问题,对其它大型装置整体搬迁施工具有一定的参考价值。     

生物法处理石化行业含"三苯"工业废气的研究

应用生物膜填料塔对石油化工行业含苯、甲苯、二甲苯的工业废气进行的净化试验结果表明,专用的微生物菌种在适宜的操作条件下对"三苯"有明显的去除效果,出口废气"三苯"浓度低于国家对现有企业的排放要求。