陶瓷粉料装仓中PC指令的妙用

1 概述 粉料装仓工段是将喷雾干燥塔制成的基料粉料和色料粉料通过皮带运输机、移动式可逆皮带机输送入粉料仓中储备、陈腐的过程。图1为某外商独资企业年产120万平方米玻化砖生产线的粉料装仓工艺流程图。 因只有一台喷雾干燥塔制造粉料,它既要生产基料又要生产色料,所以要求粉料装仓的随机     

一种用于生产大颗粒瓷砖的颗粒造粒系统

阐述了一种新型陶瓷大颗粒陶瓷砖造粒系统,通过对造粒系统的改造,可以使生产的大颗粒瓷砖的优等率达到96%;同时本造粒系统还增设了循环系统,解决了以往粉料的余料过多,粉料损耗大的问题,可有效地节约原材料。     

浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

墙地砖表面的陶瓷颜料着色研究

1 前言 本文主要介绍一种墙地砖表面的颜料着色方法,即将瓷化质彩色层覆盖在普遍的未经上色的由喷雾干燥粉料干压成形的砖坯表面的着色。将着色混合料制成的泥浆,按瓷砖一次烧成工艺流程中的施釉方法施在墙地砖坯体上。 这一着色方法通过实验室试验及工厂试用,都成功地证明了该方法相当简便,切实可行,经济实用。     

日本成功地利用废品制瓷砖

为有效利用废玻纤，日本一公司将废玻纤制瓷砖作为一项技术开发项目，展开研制，通过以下工艺流程，试制出质量合格的瓷砖：将废玻纤在600℃下预烧，除去粘结剂，得到玻璃粉，用作主要原料，与水浇粘土，高岭土或膨润土配料，混合粉磨，喷雾干燥成粉料，压制成坯，送入辊道窑，在大大低于原烧成温度下烧结。     

用分散聚合物粉料改善瓷砖粘结剂性能

传统的瓷砖粘结固定方法主要是应用玻特兰水泥砂浆,即首先在瓷砖的背面涂复10到25mm厚的水泥砂浆,然后将其按压在工作位置,这就是人们称之的"厚床”法.这种方法逐渐被"薄床”法取代,它省时省料,现代的新型瓷砖粘结剂需用开槽的泥刀在平整、光滑待铺贴面涂抹成薄层,然后再贴上瓷砖.这种新型的粘结剂由于粘结层较薄,对性能要求较为严格,为保证瓷砖粘结的稳定性和耐久性,使用的粘结剂和"厚床”法相比有许多更高的质量要求.可分散的聚合物粉料用来提高粘结剂的粘结能力和弹性,而粘结剂的施工性能则取决于使用可分散聚合物的种类.     

用分散聚合物粉料改善瓷砖粘绔剂性能

传统的瓷砖粘结固定方法主要是应用玻特兰水泥砂浆，即首先在瓷砖的背面涂复10到25mm厚的水泥砂浆，然后将其按压在工作位置，这就是人们称之的“厚床”法。这种方法逐渐被“薄床”法取代，它省时省料，现代的新型瓷砖粘结剂需用开槽的泥刀在平整、光滑待铺贴面涂抹成薄层，然后再贴上瓷砖。这种新型的粘结剂由于粘结层较薄，对性能要求较为严格，为保证瓷砖粘结的稳定性和耐久性，使用的粘结剂和“厚床”法相比有许多更高的质量要求。可分散的聚合物粉料用来提高粘结剂的粘结能力和弹性，而粘结剂的施工性能则取决于使用可分散聚合物的种类。     

喷雾干燥塔利用辊道窑余热制备陶瓷粉料

1.前言喷雾干燥制粉技术由于具有生产效率高、连续性强、粉料质量好等优点,近年来在国内外陶瓷墙地砖生产中被广泛采用,但其缺点是一次性投资大,热能消耗大,我厂2500型干燥塔日产粉料120～150t,日耗轻柴油4.5～5t,单位油耗40kg/t干粉。吨原料干燥成本高达100元以上。此外还有辊道窑烧成等,合计油料消耗占瓷砖生产成本的35％以上。在世界油价爆涨,能源紧缺制约着我国经济持续健康发展的今天,节省能耗,降低生产成本已成为企业的当务之急。具有国际先进水平的喷雾干燥塔制粉和辊道窑烧制技术是否还有节能的潜力可挖;除了采用高效减水剂,把泥浆的含水量降低到33％左右和窑炉烧成技术的一系列节     

通体大理石瓷砖的制备研究

本文阐述了一种通体大理石瓷砖的制备研究,通过控制四个条件:一是根据设计图案估算粉料的排布,满足设计要求;二是使用热膨胀系数和熔融温度相近的粉料;三是通过预设程序控制粉料的下落量和下落比例,设置一定的过渡,减少应力产生;四是调节窑炉烧成温度和气氛,减少坯体内部应力和对金属离子发色的影响。实现了大理石瓷砖的稳定生产,使产品优等品率达到90%以上,减少了固体废弃物的产生,带动了大理石瓷砖生产效率的提升以及行业技术的进步。     

陶瓷喷雾干燥塔设计理论基础

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来,已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中,喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料,仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展,目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展,以适应不断扩大的生产规模。     

利用废玻璃纤维制瓷砖

<正>为有效利用废玻璃纤维,日本一家公司将废玻纤制成瓷砖,采用以下工艺流程,试制出质量合格的瓷砖:将废玻纤在600℃温度下预烧,除去粘结剂后得到玻璃粉,用作主要原料;与水浇粘土、高岭土或膨润土配料,混合粉磨,喷雾干燥成粉料,并压制成坯,在大大低于原烧成温度下烧结。     

喷雾塔雾化器孔径对粉料的影响

喷雾干燥技术发展至今已有一百多年的历史，因为它具有产量高，生产周期短，易于实现机械化、自动化，连续生产以及生产的粉料颗粒度好，流动性强、排气性好等优点，目前比较先进的陶瓷生产厂制备压制成型粉料时大都采用喷雾干燥。     

反应烧结碳化硅的喷雾干燥造粒工艺控制

1前言反应烧结碳化硅是一种新型结构陶瓷，它具有强度高、导热性好、硬度大、密度小、耐磨性和耐腐蚀性好、抗热震性好等优点。因而在国外已广泛用于机械密封高温阀件、热交换器、滑动轴承等方面。我院自1985年开始中试及批量生产，基本上解决了试制生产中的工艺技术问题，形成了年产2万件密封环的生产能力。对于反应烧结碳化硅密封环粉料造粒工艺，采用了国际先进的工艺方法——喷雾干燥技术，制备的粉料流动性好，素坯密度分布均匀，大大提高产品性能，适合工业化生产。2工艺控制我们选用了西宁产喷雾干燥机，该设备采用压力雾化法，所制…     

1500型干燥塔增产改造

1概述茂名市陶瓷三厂在年产120万m2外墙瓷质砖的基础上增加一条利用小辊距窑炉、无托板烧年产100万m2彩玛砖生产线,但原料车间生产粉料的是1500型的喷雾干燥塔,正常生产情况下该塔产量只能满足一条生产线粉料需求,急需增加一座新喷雾干燥塔。根据预算可知,一座新2500型干燥塔购     

陶瓷薄板优质粉料制备工艺

本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理,以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术,从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。     

浅谈喷雾干燥塔热煤气系统的温度调节及操作

依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施，配置自动连续加煤机构，采用调速或调闸方式控制产气量，选定合适而稳定的煤种，加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。     

喷雾干燥器生产的坯料水份快速测定方法

我厂化验室同志研制成功了一种快速测定喷雾干燥粉料水份的新方法。使用这种方法测定粉料水份,每次仅需三分钟,较以往使用的烘干法快十多倍,其误差为0.2%,而烘干法的误差为0.35%,提高了测定精度。1、原理电石与水份接触,要发生剧烈的反     

β″-Al2O3喷雾干燥粉料的组成对陶瓷显微结构的影响

研究了喷雾干燥法制备的β″-Al2O3陶瓷前驱粉料的化学组成、合成工艺对其显微结构的影响,认为适当降低喷雾干燥粉料中的碱金属氧化物含量,改善量少组份的分布均匀性,提高β″-Al2O3相的转变程度有利于改善陶瓷的显微结构.     

共沉淀喷雾干燥法制备YSZ粉料及其对烧结密度的影响

用共沉淀结合喷雾干燥法制得了可直接用于煅烧、成型的Y_2O_3稳定的ZrO_2粉料。用扫描电镜观察了喷雾干燥得到的粉料团聚体的尺寸、形貌,以及与喷雾干燥条件的关系。发现了共沉淀悬浮液的球磨对喷雾干燥后粉料的热行为的影响。喷雾干燥制得的粉料在1350、1500℃烧结后,相对密度分别达96.5％、97.8％;而烘箱干燥的粉料在相应温度下烧结,相对密度只达88％、93％。     

改进型湿法制粉工艺的初步实验研究

为解决建筑陶瓷生产行业湿法制粉工艺(喷雾干燥造粒工艺)的大气污染问题,本文实验研究了一项新型的陶瓷粉料制备工艺,即改进型湿法制粉工艺。其基本原理是利用弥散干粉对雾化浆滴进行包裹,形成干粉-浆滴包裹体初始颗粒,再经滚圆夯实、水分调整后制得实心球形陶瓷粉料。实验显示,改进型湿法制粉工艺制得的陶瓷粉料粒度级配合理、颗粒规整、松装密度高、流动性好,且制粉过程无高湿度、重污染尾气排放,更符合清洁生产要求。