大型立式圆筒形储罐的变形纠偏措施

从施工角度出发,从材料检验复验、预制尺寸控制以及采取合理的安装措施方面对常见的底板凹凸变形、壁板角变形、壁板椭圆变形、罐壁垂直度、罐壁椭圆度进行合理控制,使储罐的几何尺寸满足相关规范要求。     

大型LNG储罐内罐双块壁板预制安装技术

我公司在施工某16.5万m3LNG全容式储罐建造过程中,为了改善作业环境、减少高空作业、缩短施工周期、确保储罐施工质量,我们对LNG储罐的内罐部分壁板安装采用了双块壁板预制安装技术。介绍了此技术的原理、施工流程、操作要点以及此技术与通常内罐壁板安装技术相比较的优点,此技术在国内建造LNG储罐中是首创,具有明显的技术、经济、安全优势,且降低了安全风险,使储罐安装质量得到很好控制;也为我国LNG储罐采用国产钢板建造时选用双块壁板设计、安装提供了实例。     

浅谈钢制拱顶储罐倒装法施工工艺改进

传统钢制拱顶储罐倒装法施工工艺在诸多发面已经不能适应人性化的管理需要。罐基础预留孔,作为人员、机具及电线的进出通道;管壁焊接打磨时罐内通风不畅,温度高;罐顶板安装现场制作胎具施工成本大等工艺方面不足,严重制约了储罐的施工进度及施工质量,针对以上不足,对传统倒装施工工艺部分进行改进,以提高储罐安装质量和施工进度。     

低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复

分析讨论了8 000 m~3低温液氨储罐,由于误操作产生超压导致罐底及罐顶损坏的修复过程。经底板进行位移复位、坡度调整及锚固带补焊,罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后,经宏观检查、无损检测和充水试验合格,可确保其安全使用性能。     

栓接玻璃钢储罐新型工艺

本文详细阐述了储罐的一种新型工艺即栓接玻璃钢储罐的材料工艺和安装工艺.储罐主体壁板采用表面被涂衬3左右有机玻璃纤维的钢板,接缝连接方式是螺栓连接,密封方式采用瑞士Sika聚氨酯密封胶封闭.安装工艺包括了储罐底部与基础连接,水平接缝和纵向接缝的密封胶填充,壁板连接,顶板组装和安装,罐壁现场开孔和管口安装.     

倒装法施工在100000m~3储罐中的应用

对储罐的分类进行了简单介绍,详细阐述了100000m3倒装法施工的工艺过程和罐底板、壁板、大角焊缝、浮顶的焊接程序。通过与正装法施工进行比较,分析了倒装法在施工中存在的优点及不足之处。     

大型储罐壁板的装焊工艺

针对50000m^3大型立柱式储罐施工中的焊接应力与变形、厚板的焊透性以及冬季施焊和安全施工等问题，采取了同位倒装施工法等措施，并制订了相应的焊接工艺，使罐壁板的最大平面度偏差控制在23mm，取得了较好的效果，得到了建设方的好评。     

罐内工艺中心柱导向倒装施工方法

结合我公司2003年在彩南联合站施工的两座2000m3储罐的罐内工艺安装实践,介绍了中心柱导向倒装安装罐内工艺的施工方法。充分利用工艺罐中心柱的特点,给中心柱加上导向杆,在低处附着中心柱安装罐内工艺件,并随着中心柱边安装边提升,从而实现罐内工艺的倒装安装法。用此法施工,不用搭设脚手架,工效高,质量好,并能有效地解决主体材料和罐内工艺材料不同步所带来的难题。此法用在罐改造工程罐内工艺的施工中也是非常好的方法。     

化工装置建设中静设备安装施工的若干问题

从现场设计代表的角度,介绍化工静设备在安装、建造施工中出现的若干问题及解决方法,涉及立式容器安装及储罐保温和罐底板防腐施工,储罐盘梯平台制作等。     

大型金属储罐施工中工装卡具的应用

以10万m3外浮顶金属储罐"内脚手架正装法"施工为例,指出在罐底板、罐壁板、浮船组对焊接时,应做到严格按照组装、焊接工艺施工,同时应结合实际条件、各部件的结构特点,采用合理有效的工装卡具,这样可以提高工作效率,有效减少焊接变形的产生,确保储罐施工的各项几何尺寸符合质量标准要求。     

10万m~3原油储罐第一圈带接管壁板的预制

10万m3原油储罐第一圈带接管壁板的预制是储罐制作安装的关键工序之一,其预制量大,预制存在一定难度,它的质量好坏直接影响罐体组装质量。本文针对壁板下料、滚弧、接管配件与罐壁板的焊接、罐壁板热处理过程中的重点、难点进行论述罐壁板的预制方法。     

气顶法制作大容量罐体

大型立式贮罐，由于其直径和高度较大，罐体由许多块薄钢板焊接而成，只能在施工现场进行本体组装，常用的方法有：正装法、倒装法、充气顶升法（简称气项法）。我们在某植物油厂安装1000m3油罐2个，2000m3油罐4个，均采用气顶法。此方法比其它方法节省人力、物力、安全可靠、不用大型起重设备、简单易行。1气顶法简介气顶法是利用空气的浮力将罐体各圈壁板顶升就位，然后逐圈组焊而成，见图1。2施Xi程序（1）铺设底板，安装最上一圈壁板，组焊立维，修正找圆，安装周边角钢圈，见图人再安装上模，用千斤顶将其顶紧，以防止壁圈在起升时变…     

混凝土地下输送廊一体化浇筑施工方法研究

通过对传统钢筋混凝土地下输送廊施工方法的技术研究与改进,阐述了一种在混凝土输送廊底板上安装脚手架立管托架并进行底板、墙壁、顶板一体化支模、浇筑混凝土的施工方法。     

一种建筑隔震橡胶支座

本发明公开了一种建筑隔震橡胶支座,具体涉及隔震支座技术领域,包括安装底板,安装底板顶部设置有安装顶板,安装底板和安装顶板上均匀设置有多个安装孔,安装孔内部设置有组装机构,安装顶板与安装底板之间设置有减震机构,减震机构顶部与底部分别与安装顶板和安装底板之间设置有连接机构。本发明通过设置有组装机构,可以将原来是安装孔承受的压力承担下来,     

贮罐焊接施工中焊接部位容易产生的缺陷

１　概述所谓大型贮罐,是依据消防法规定的、设置在室外指定地点的、装有原油或石油产品的贮罐。根据所装危险品种类的不同,罐顶的形状有所不同。大致可分为浮顶罐、锥顶罐及拱顶罐。本文主要对较大型的浮顶罐的焊接施工技术做一概述。浮顶罐在基础上,排列罐底边缘板及中幅板,罐壁板用砌砖式方法安装,然后进行各个接头的焊接,浮顶罐顶不要装在壁板的最顶端,而应距罐顶有一段距离。２　手工电弧焊２１　手工电弧焊的原理这种焊接方法是最原始最普通的焊接方法。一般情况下,焊接电弧是保护气体或金属在高温状态下气化后的电弧放电现…     

储罐双层底板的结构优化及有限元分析

近年来石油泄漏事故时有发生,引起泄漏的最主要原因之一,就是储罐的底板腐蚀。目前的大型储罐底板多为单层,容易被腐蚀产生缺陷而导致泄漏,为此本文提出了一种基于单层底板的双层底板结构。采用有限元软件,对单层底板储罐和双层底板储罐进行了受力分析,结果表明,在相同的约束条件下,双层底板储罐的受力性能良好,受到的最大等效应力相比单层底板储罐减小了31.6%。具有不同底板结构的2台储罐,其最大等效应力均出现在罐底边缘板与第一层壁板组对安装的大角焊缝位置,其中,双层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的壁板一侧,单层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的底板一侧。     

基于MATLAB的油罐罐底板应力分析

为了安全运行,油罐在投入使用前必须进行静水压试验,即要对油罐罐底板和罐壁板强度、严密性以及基础沉降情况进行检验。基于弹性地基与刚性地基耦合的方法,在静水压和自重作用下,构建油罐罐底与罐壁二维轴对称结构模型,并对油罐罐底板应力进行分析,推导出其理论解;再借助MATLAB软件算出罐底板上径向应力分布情况,从而评估油罐的安全性,这对油罐的设计、建造、运行及维护具有重要意义。     

全包容式LNG储罐无损检测

从全包容式LNG储罐的内罐罐壁、内罐罐底、内罐吊顶及拉杆、二次底、热角保护板、外罐底板、外罐壁板、外罐拱顶板和拱顶梁等储罐的不同部位,阐述LNG储罐的无损检测技术方案,为同类LNG储罐的无损检测实施和应用提供借鉴。     

拱顶储罐不举升更换底圈壁板的施工方法

以实例论证,在储罐壁板维修更换工程中利用不举升方法,采用千斤顶将拆除处罐体支撑起来,并利用旧罐体做支撑,进行第一圈壁板的更换,可以大大减少设备机械台班的投入;利用正装法的安装措施,将壁板安装完毕,可以保证罐壁板的垂直度、椭圆度等。     

万吨磷酸储罐的设计技术与经济分析

按照我国现行有关标准 ,对2 80 0 0mm× 15 70 0mm磷酸储罐进行了碳钢壳体设计、风载荷作用下罐壁稳定性校核及地震载荷作用下储罐抗震的校核等设计计算 ,并与外方按美国石油学会标准API 6 5 0《钢制焊接储油罐》计算结果进行了经济效果比较 ,评析其产生较大差距的原因 ,说明罐壁板设计是决定万吨磷酸储罐经济性的一个主要因素。为此 ,采用国产的Q2 35 -A钢材作为储罐材料 ,以API 6 5 0中罐壁板的设计计算方法进行验算 ,结果证实这种设计方法既满足了经济性的要求 ,同时也满足了其他方面的要求。大型储罐底板设计及其刚度、强度的校核在我国尚无明确的且经济合理的设计计算方法 ,结合土建基础和罐底板加强等提出了设计计算模式 ,并用此计算模式进行了计算。该计算模式在国内大型硫酸及磷复肥工程设计中被采用已有六年 ,效果良好