燃气管道泄漏风险控制系统及巡检管理分析

燃气管道很大程度上影响了城市的基础设施建,影响了居民的日常生活。但是燃气管道的安装、维护不当会造成很大的风险和安全隐患,甚至会发生燃气管道泄漏的危险,进而给人们的人身安全造成威胁。每年全球因管道燃气泄漏造成的事故屡有发生,所以必须建立起燃气管道泄漏风险控制系统和巡检管理制度。分析了燃气管道泄漏的风险控制和管理的必要性,希望能够引起人们重视并有所帮助。     

浅谈钻机液压系统泄漏原因及对策

泄漏是使用液压不稳普遍存在的故障现象,在钻机的液压系统里也是比较严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差的各原件存在的间隙等引起泄漏。另外,在恶劣工作条件下,对机械密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果,下面针对一些影响机械泄漏的原因简单的谈一下泄漏原因的对策。     

成品油管道冰堵问题的数值模拟分析

我国高寒地区成品油管道在寒冷的冬季会因油品中混有水分和其他杂质而发生冰堵现象。一旦发生冰堵将会对人力,物力,财力造成极大地损失。使用数值模拟软件,模拟了成品油管道中单个冰堵段及多个冰堵段附近压力分布和速度分布。为检查成品油管道冰堵现象给出了理论根据。     

油气管道雷达预警系统在中洛输油管道保护中的应用

为了最大限度降低油气管道因打孔盗油泄漏带来的严重后果,把雷达技术应用到埋地金属管道上,利用雷达技术实现油气管道在线监测,使油气管道在遭到破坏的初期及时发出预警,准确定位,从而降低因打孔盗油和油气管道发生泄漏造成的严重损失。重点介绍管道雷达预警系统的工作原理、特点,和目前使用的其他管道泄漏监测系统对比,以及油气管道雷达预警系统系统在中洛输油管道上的应用实例。     

变换系统设备腐蚀问题探讨

<正>1设备腐蚀部位及原因与80 kt/a合成氨装置配套的变换系统自2003年完成技改后,工艺流程设计、管道安装、设备防腐保温各方面达到预期目的。但运行至2007年,先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔,后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀,2012年8月,出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。     

埋地天然气管道泄漏温度场模拟

为了解埋地管道泄漏后附近温度场的分布情况,以便对管道发生小孔泄漏进行泄漏检测,本文对埋地输气管道泄漏前后建立了二维物理模型和数学模型并给出了相应的边界条件。利用计算流体软件Fluent对环境温度、输送压力、泄漏口孔径与泄漏方向四种泄漏工况分别进行了管道泄漏后的数值模拟。结果表明:环境温度、输送压力是决定管道泄漏后土壤温度场分布的决定性因素;泄漏口孔径也会对土壤温度分布造成影响,但影响效果小于环境温度和输送压力的影响;泄漏方向更大程度影响冷影响区的相对位置,而对冷影响区域的大小影响不大。本文最终得到了不同工况下管道泄漏后周围土壤温度场的分布情况,对当前广泛应用的光纤传感器的现场应用有一定的指导意义。     

负压波安全监测技术在成品油长输管道防盗油定位系统中的运用

长输油气管道具有高温、高压、易燃、易爆和生产连续性的特点,生产方式特殊、工艺复杂多样,由于运送对象的特殊性,一旦发生泄漏,对管道自身安全,周边人民群众的生命与财产安全及生态环境都会造成影响。而近年来,犯罪分子在管道上打孔盗油、盗气;大量基础建设项目施工过程中,不可避免在管道沿线进行挖掘作业,这些都严重威胁着管道运行的安全。据不完全统计,我国每年因外部人为破坏而造成的管道泄漏引起的事故百余起,直接经济损失达亿元,环境破坏和社会影响等间接损失更是无法估量,为防止外界因素对管道的破坏,建立高效、可靠的管道安全监测系统势在必行。     

基于瞬变流的输油管道泄漏检测模拟

针对输油管道泄漏检测的现状进行了总结,并研究了一种基于瞬变流的检测输油管道泄漏点的方法,该方法利用管道均匀竖直的特点,在下游流体出口处设置阀门和压力检测装置,当输油管道发生泄露时,周期性关闭阀门产生瞬变流即连续压力波,以连续压力波为输入信号,泄漏管道为系统,检测管道出口处的压力信号为输出信号来检测泄漏。当产生同样周期及振幅的连续压力波时,由于泄漏点所在的位置不同及压力波造成管道共振,输出信号即管道出口检测到的压力也不同,根据这一特性,不断改变输入的压力波周期,即可产生不同的系统频率响应图。由此判断出泄漏点位置。     

ф800 mm氨合成塔外壳的损坏分析

1事故概述　氨合成塔是化肥企业合成氨高压系统的关键设备.某化肥企业合成氨生产能力为60 kt/a,在生产中1台φ800 mm氨合成塔筒体泄放孔出现合成气泄漏着火事故,因及时发现,所以紧急降压停车,未造成爆炸事故.     

氨合成循环气在线分析预处理系统改造

我公司合成氨装置从造气、净化到合成的整个工艺过程中,对关键设备的重要控制指标的监测均设置有在线分析系统,在线分析预处理系统因样气的组分、温度、压力等不同而异。合成氨循环气因压力高,为满足在线仪表的运行要求,其在线分析预处理系统主要起减压、稳压的作用。由于原合成氨循环气在线分析预处理系统存在维护难、易跑气、串气等问题,工艺操作条件稍有波动就会导致经济价值高的循环气放空（跑气）,造成循环气浪费。     

天然气站场管道防泄漏技术研究

天然气站场是天然气输配系统中的关键环节,具备天然气的工艺处理、调度分流以及储配等功能,这里聚集了巨大的能量。站内管道运行过程中受温度、压力变化,环境介质作用及人为等因素的影响,存在密封失效的问题,如果处理不及时会导致天然气的大量泄漏,不仅浪费能源,污染环境,还会引起火灾、爆炸等事故。针对天然气站场管道泄漏的具体形式,从采用合理的泄漏检测技术、改进常规的泄漏防治技术及优化防泄漏设计等方面予以解决,从而有效地防止了站场管道的天然气泄漏,提高了站场运行的可靠性与安全性。     

氨压缩机轴封改造总结

针对合成氨系统氨压缩机(105-J)轴端密封氨气泄漏现象,分析了氨气泄漏的原因,通过轴端密封技术改造,成功解决了氨气泄漏问题,减轻了环保压力。     

外力破坏作用下燃气管道突发性破损泄漏扩散及风险分析

随着当前城市化进程的快速发展,城镇建设活动对燃气管道的侵扰现象不断发生,其中第三方外力破坏作用造成燃气泄漏事故频繁发生,在城市人口密集区容易形成重大安全隐患。因此为量化外力破坏管道燃气泄漏事故危害区域和分析燃气泄漏的风险,针对第三方外力破坏作用对管道的破损特征,建立了管道燃气泄漏和扩散模型,先对不同等级压力管道和破损孔径条件下的泄漏率进行了分析,再根据泄漏率、风速及大气稳定度等对燃气扩散进行了模拟,对危险浓度区域进行了定义划分,得到了燃爆浓度区域和对人体产生不适症状的危害浓度区域,给出了燃气泄漏扩散的最小警戒距离,对比分析了在管道压力下泄漏孔径、风速及泄漏量等因素对扩散危害面积和最小安全距离的影响,为外力破坏作用燃气泄漏事故的预警、疏散和应急抢险等危险防控提供依据。     

异壬醇装置高压管道设计

高压管道系统是异壬醇装置中的重要管道系统,一旦发生泄漏会造成较为严重的后果。结合具体工程实例,从设备平面布置、管道平面布置、材料选择、应力分析等方面,介绍了异壬醇装置高压管道的设计要点,以期为高压管道设计提供参考。     

输油管道泄漏点处原油流动局部流场的模拟

管道是石油化工领域内输送的基本单位,输油管道泄漏不仅会造成巨大损失,还会造成严重的环境污染。对输油管道泄漏模拟研究发现,无泄漏口时,原油在管道中的压力、速度和紊动能分布基本平稳。有泄漏口时,压力和紊动能在泄漏点处最大,速度先减小后升高。模拟得出输油管路泄漏点的规律能够为实际安全生产和应急抢险提供较好的参考依据。     

浅析光纤震动监测系统在锦州25-1南二期项目中的应用

海底输油气管道是海上油气田开发生产的主要组成部分,如其出现损坏造成石油或天然气泄漏,将会造成巨大的经济损失和环境污染,同时还会伴随着十分恶劣的社会影响。针对这种情况,中海石油(中国)有限公司天津分公司在新建的JZ25-1S WHPC到JZ25-1S WHPE平台的海底输油管道上设置了光纤震动监测系统,该系统利用光纤传感技术对管道周围的振动情况进行实时在线监测,可以有效地防止因第三方破坏活动(如船舶抛锚)引起的管道泄漏事故的发生。本文针对这套系统在海底首次运用所发现的一些问题、建议解决措施和发展前景做了相关描述。     

往复压缩机管路的振动分析

引起往复式压缩机管路振动的原因有很多,管道内部一旦产生强烈的振动就会对化工企业的生产安全造成严重的威胁。强烈的管道内部振动会引起管道的连接部位和管道与附件的连接部位发生松动和破裂现象,引起泄漏或者爆炸事故的发生。     

谈石油化工管道安装相关问题

石油化工管道纵横交错,管道种类繁多,被输送介质的理化性质多样,如果发生泄漏就会造成非常严重的影响。因此,在安装石油化工工艺管道当中,经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求、安装等各方面问题,如不及时解决则会为工程质量埋下隐患,只有解决好管道安装中的相关问题,才能保证管道安装的顺利完成。     

事故率浅析我国工业压力管道各环节事故隐患

压力管道是广泛运用到工业上可能引起燃爆或中毒等危险性事故的特种设备。工业压力管道主要集中在石化、冶金、化工等行业,用于生产过程中的物料供应、工艺过程的流转、原料的进厂与互供、产品的出厂与销售等方面,面广量大。随着压力管道的使用度不断提高和运行时间的不断延续,压力管道事故时有发生。一旦发生泄漏或崩裂,会对环境和人员造成严重的危害,压力管道的安全问题广泛涉及设计、制造、安装、检验、运行、维护与检修等各个环节。文章以安全管理学原理和安全系统工程学原理为基础,运用事故曲线分析我国压力管道从设计、制造、安装、使用、检验、维修(保养)、改造各环节存在事故隐患。     

小尺度超临界CO2管道小孔泄漏减压及温降特性

超临界CO₂管道运行过程中一旦发生泄漏，将会造成严重的事故。本文基于小尺度CO₂管道（长14.85m，内径15mm）实验装置开展了超临界纯CO₂及含杂质超临界CO₂管道的小孔泄漏实验，测量了不同泄漏孔径及不同起始压力条件下超临界CO₂管道泄漏过程中管内介质的压力和温度响应曲线，分析了管道泄漏过程中CO₂的相态变化。研究结果表明，在超临界CO₂管道泄漏过程中，管内流体温度存在一个最低值，CO₂由超临界态直接转变为气态；泄漏孔径越大，管道泄漏时间越短，管内介质温度所能达到的最低值更低；N₂的存在缩短了管道泄漏的时间，提高了管内介质的最低温度，且N₂含量越高，该最低温度越高。此外基于管道泄漏时间的自保持性，得出了不同泄漏孔径和起始压力条件下管内压力随泄漏时间变化的经验公式。