悬浮法PVC的生产与发展

介绍了悬浮法生产聚氯乙烯树脂的发展概况。简介了两步悬浮聚合工艺。指出：VCM聚合釜趋向大型化，开发一系列性能好、易于加工的PVC专用树脂是悬浮法PVC的发展方向。     

聚氯乙烯Goodrich技术与JNC技术比较

在聚氯乙烯生产工艺技术中,Goodrich悬浮聚合技术和日本JNC悬浮聚合技术是国内常用的两种工艺。分析两种技术工艺流程,论述其异同以及优缺点。     

正加料与倒加料工艺对可氯化专用聚氯乙烯树脂的影响

本文通过悬浮法聚合制备专用聚氯乙烯树脂，通过变换加料方式，考察单体加入先后的变化对可氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒的影响变化，最终确定能够制得更适宜氯化的疏松型树脂的加料工艺。     

悬浮法PVC生产中粘釜物的成因研究

在PVC悬浮聚合的生产中,聚合釜中产生粘釜物是影响产品质量的重要原因,本文主要通过对悬浮法PVC(聚氯乙烯)技术的应用,对143m~3的聚合釜粘釜的原因进行具体的分析,并对悬浮法PVC的成产工艺进行阐述,同时对聚合釜的清理方法进行总结。     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅱ-续2002年《聚氯乙烯》第5期

3聚氯乙烯树脂生产技术的新进展 3.1采用连续悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的新工艺 在采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂时,一般是在不锈钢衬里的聚合釜中加入去离子水、氯乙烯单体、分散剂和聚合引发剂等,在脱气后升温聚合,当达到所需的聚合转化率后,回收未反应的单体,经脱水、干燥生产出聚氯乙烯树脂.     

聚氯乙烯树脂接枝改性加料工艺对性能的影响

本试验以悬浮法聚氯乙烯树脂为接枝母体，以挤冲改性剂ＭＢＳ的三种单体为接枝单体，采用悬浮聚合主地一些聚合条件进行了探索，取得了一些进展，为开拓聚氯乙烯树脂中化学改性这个新的研究领域作出了贡献。     

氯乙烯悬浮聚合减轻粘釜技术概况

工业上生产聚氯乙烯(＊＊C),是由氯乙烯(VC)单体以悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种方法进行游离基型聚合而得。其中悬浮聚合工艺成,后处理简单,所得树脂质量较好,适合于多种用途:故得到最广泛的应用。所以,悬浮聚合生产的树脂在PVC生产中占主要地位,其产量约为PVC总产量的 85 ％。‘。     

聚合工艺对悬浮聚氯乙烯脱吸性能的影响

本文采用“反向气相色谱”技术研究了悬浮聚氯乙烯树脂的脱吸行为,用双粒子扩散模型描述了树脂的脱吸速率,以“吸附系数”评价了不同聚合工艺制备的悬浮聚氯乙烯树脂的脱吸性能,并探讨其与颗粒结构的关系。     

国内外氯乙烯悬浮聚合引发剂应用简况

聚氯乙烯树脂由于制造原料丰富、工艺简单、成本低廉,仍是目前世界上产量最大的通用塑料之一,因此世界各国仍在不断的革新聚氯乙烯生产技术,而其中较为突出的是开发新型引发剂,因为聚氯乙烯树脂大部分都是采用间歇悬浮聚合法制造出来的,研究应用新型引发剂不仅对提高生产效率,而且对改进树脂某些性能有着一定的效果。在国外氯乙烯悬浮聚合引发剂品种极为繁多,但应用较广泛而稳定的却不多,不少     

悬浮聚合型聚氯乙烯树脂的研究进展

悬浮聚合法是制备聚氯乙烯树脂的最主要方法,然而其制备的产品存在表观密度低、球形率不足、吸塑性能差、"鱼眼"数多、透明性低等缺陷;在悬浮聚合过程中还存在因聚合反应釜结垢、引发剂半衰期过长等因素而造成生产效率低下的问题。统计分析了目前国内外悬浮聚合生产聚氯乙烯专利的申请情况,对解决上述技术问题的手段进行了归纳,并对悬浮聚合技术的发展趋势进行了总结和展望。     

氯乙悬浮聚合温度的程序控制和自动调节

一、氯乙烯悬浮聚合工艺简介 悬浮法氯乙烯的聚合过程是间断生产过程,操作周期一般为11小时左右。氯乙烯单体在带搅拌器的夹套式聚合釜中生成聚氯乙烯树脂。生产过程包括加料、聚合和出料等部分。首先是把单体、水、引发剂和分散剂等加入釜内,开始反应时是吸热,因此,需用蒸汽通入夹套内,使引发     

明胶在氯乙烯浮悬聚合中的应用

<正> 聚氯乙烯树脂是一种热塑性的塑料,被广泛地用来加工薄膜、鞋类、人造革、电缆敷层和板、管、片等软硬制品。由于价格较低廉,加工简单,制品适应性强,尽管问世已有五十年的历史,但一直保持久盛不衰的局面。目前在国内外所有的塑料品种中,聚氯乙烯树脂的产量仍处于领先地位。聚氯乙烯树脂系由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物。按聚合方法不同,可分为本体聚合、乳液聚合和悬浮聚合等,而其中使有最普遍的是悬浮聚合。在悬浮聚合中,明胶被广泛地用来作为分散剂。本文准备就明胶在氯乙烯悬浮聚合中的应用问题,作一些介绍和探讨。     

聚氯乙烯球型树脂技术开发等项目通过验收

据悉,今年1月15日,由天津化工厂承担的《系列新型聚氯乙烯掺混树脂开发及应用》《聚氯乙烯球型树脂技术开发》国家级技术创新项目,经天津市经委受国家发展改革委员会委托组织的验收一致通过。《系列新型聚氯乙烯掺混树脂开发及应用》项目是采取独特的悬浮聚合配方和工艺,研制开     

小型釜悬浮法聚氯乙烯生产工艺改造

针对国产小型聚合釜生产悬浮聚合聚氯乙烯的现状，分析了存在的问题，提出了解决方案及采取的新工艺、新技术。     

新型高效聚合反应釜

<正> 聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等通用塑料生产现已采用本体聚合和气相聚合连续化工艺新技术,但是聚氯乙烯至今仍然多采用间歇操作的悬浮聚合,这就难以提高生产技术,实现反应的自动控制及扩大生产规模。此外,随着对聚氯乙烯需求的不断增长,有关生产厂纷纷对老设备进行改造、或扩建、新建,需要大量的聚合反应釜。在这种情况     

聚氯乙烯糊树脂生产技术

一、前言聚氯乙烯自四十年代末工业化以来,获得了迅速发展,1987年世界生产能力已达到1800万吨,其中北美420万吨、西欧510万吨、拉美110万吨、近远东430万吨、非洲30万吨、东欧和中国300万吨。根据聚合工艺的不同,可分为悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、微悬浮聚合及溶液聚合等五种。其中乳液聚合、微悬浮聚合两法所得的产品,在性能及用途上颇为相似,产品多半用来与增塑剂调     

聚氯乙烯（系）树脂及其悬浮聚合法

提供防粘釜、稳定地促进氯乙烯单体的聚合,且能制得粒度分布窄、耐冲击性,粉体流变性等诸物理性能良好的聚氯乙烯树脂及其悬浮聚合法。在硅酸及二氧化硅存在下,在含有悬浮分散剂的水性介质中悬浮聚合氯乙烯或氯乙烯为主要成分的聚合单体,是以此为特征的。     

悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒形态的影响因素

重点分析了影响悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒形态的主要因素——分散剂和搅拌，还分析了转化率、聚合温度、水油比、引发剂、pH值等其他因素的影响，提出了控制优良的树脂质量和形态的工艺条件。     

悬浮聚合法制备聚氯乙烯树脂

采用悬浮聚合法制备堆积密度大,加工性能好的聚氯乙烯树脂,把氯乙烯单体或氯乙烯为主要成分的聚合单体、水溶剂、悬 浮分散剂聚合引发剂作为悬浮聚合成分的氯乙烯悬浮滞方法。该悬浮分散剂最少有一种成分是用氧化铝水合物处理氧化钛的微粒子表面,再对其表面进行有机物包覆处理,是这一方法特征。     

基于D-FNN的聚合过程转化速率软测量建模及重构

引言以氯乙烯单体(VCM)为原料,采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯(PVC)树脂是一种典型的间歇式化工生产过程。VCM的转化率对PVC树脂产品质量有很大影响,不同转化率时对PVC