热盐酸缓蚀抑雾剂

在实验室合成的一种咪唑啉类化合物与其它物质复配得到了一种适合于碳钢在高温盐酸中酸洗浸蚀的复合缓蚀抑雾剂。采用失重法和中和滴定法对其性能进行评定 ,实验结果表明 :该缓蚀抑雾剂在 2 0 %盐酸中 ,酸洗温度在常温至 85℃范围内缓蚀率达 90 %左右 ,抑雾率达 85%左右 ,并具有较好的综合性能     

缓蚀抑雾型盐酸除锈剂的研制

采用失重法,对碳钢在60℃、质量分数为20%的盐酸体系中的酸洗速率、缓蚀效率和抑雾效果进行研究。TF酸洗添加剂的缓蚀效率随缓蚀剂质量浓度的增加和温度的升高而增大。采用金相显微镜对酸洗后的试样形貌进行观察。添加缓蚀抑雾剂酸洗同样时间后的试样表面比较平整,呈银灰色。用电化学极化法测量碳钢在不同酸洗添加剂中的缓蚀效率。TF酸洗缓蚀剂的缓蚀效率最高。在工业生产中,如果没有条件使用缓蚀抑雾剂,酸洗操作时温度不要超过40℃,否则极易造成零件过腐蚀,使零件变薄。     

热盐酸缓蚀抑雾剂

在实验室合成的一种咪唑啉类化合物与其它物质复配得到了一种适合于碳钢在高温盐酸中酸洗浸蚀的复合缓蚀抑雾剂，采用失重法和中和滴定法对其性能进行评定，实验结果：该缓蚀抑雾剂在２０％盐酸中，酰洗温度在常温至８５℃范围内缓蚀率达９０％左右，抑雾率达８５％左右，并具有较好的综合性能。     

双烷基咪唑啉季铵盐阳离子表面活性剂在酸洗液中对碳钢缓蚀作用的研究(英文)

利用动电位极化技术、腐蚀失重法、自制酸雾测定装置对烷基咪唑啉季铵盐阳离子表面活性剂在盐酸酸洗液中对A3 钢的缓蚀、抑雾性能进行了研究。探讨了缓蚀剂浓度、酸洗温度等因素对缓蚀率、抑雾率的影响、烷基咪唑啉季铵盐阳离子表面活性剂在碳钢表面的吸附规律 ,发现该阳离子表面活性剂在碳钢表面的吸附符合Frumkin吸附等温式。提出了该阳离子表面活性剂的缓蚀、抑雾机理。结果表明 ,烷基咪唑啉季铵盐阳离子表面活性剂具有缓蚀效率高 (缓蚀率可达99 6 %以上 )、抑雾作用强 (抑雾率可达 85 %以上 )、酸洗耗酸量低 ,说明季铵化烷基咪唑啉阳离子表面活性剂可做为一种多功能的酸洗缓蚀抑雾剂 ,在酸洗工业中具有广阔的应用前景     

多功能酸洗缓蚀抑雾剂的研制

利用协同效应,以乌洛托品、尿素、三氮唑类化合物、碘化钾和阴离子型表面活性剂为主要组分,设计了两种复合配方的缓蚀抑雾剂,其中CQH-2对碳钢、不锈钢和黄铜在多种酸洗介质中表现出良好的综合性能。通过极化曲线分析,探讨了该缓蚀抑雾剂,在不同酸洗体系的缓蚀抑雾机理。     

LAS对不锈钢酸洗液抑雾效果的研究

在不锈钢酸洗液中加入抑雾剂十二烷基苯磺酸钠(LAS),通过测定LAS对不锈钢混合酸洗液的抑雾率,探讨抑雾剂的用量、酸洗温度和酸洗时间对不锈钢酸洗液抑雾效果的影响,实验结果表明:十二烷基苯磺酸钠用量0.1%,酸洗温度60℃,酸洗时间10 min,抑雾率比未加抑雾剂的提高了36.14%。     

多功能酸洗缓蚀抑雾剂的研制

利用协同效应，以乌洛托品，尿素，三氮唑类化合物，碘化钾和阴离子型表面活性剂为主要组分，设计了两种复合配方的缓蚀抑雾剂，其中ＣＱＨ－２对碳钢，不锈钢和黄铜在多种酰洗介质中表现出良好的综合性能。通过极化曲线分析，探讨了该缓蚀抑雾剂，在不同酸洗体系的缓蚀抑雾机理。     

碳钢酸洗除锈中缓蚀抑雾剂的研究

为了解决A3钢酸洗除锈中盐酸对铁的腐蚀以及盐酸挥发问题 ,对缓蚀抑雾剂的配方进行了研究 ,研制出的缓蚀抑雾剂能明显减缓盐酸对A3钢的腐蚀 ,降低盐酸的消耗量 ,同时能有效地抑制盐酸的挥发 ,改善操作环境。该配方还具有使用剂量小、无毒、无害的优点。     

碳钢酸洗除锈中缓蚀抑雾剂的研究

为了解决A3钢酸洗除锈中盐酸对铁的腐蚀以及盐酸挥发问题，对缓蚀抑雾剂的配方进行了研究，研制出的缓蚀抑雾剂能明显减缓盐酸对A3钢的腐蚀，降低盐酸的消耗量，同时能有效地抑制盐酸的挥发，改善操作环境。该配方还具有使用剂量小、无毒、无害的优点。     

盐酸常温酸洗缓蚀抑雾剂的筛选及性能测试

本文采用线性极化技术及酸碱中和滴定法对碳钢在室温下和浓度为20%的盐酸体系中的酸洗缓蚀抑雾剂进行筛选,通过正交试验确定出最佳配方,并对其性能进行观试.     

绿色环保型聚天冬氨酸阻垢剂合成与阻垢性能

以马来酸酐(MA)与氨水为原料热缩聚法合成聚天冬氨酸阻垢剂,分别考察了原料配比、热缩聚温度和热缩聚时间对产物的阻垢性能的影响,得到最佳合成条件:n(MA)∶n(NH3)为1∶2.0,热缩聚温度240℃,热缩聚时间3 h。当实验水中Ca2+质量浓度为240 mg/L时,聚天冬氨酸阻垢剂的阻垢率达到72%,适用于低矿化度的工业循环冷却水和油田回注水。同时使用L-天冬氨酸对聚合物开环改性,其阻垢率可达到87%。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

盐酸溶液中糠醛对锌的缓蚀作用

采用失重法研究了不同温度下,不同浓度的糠醛在3％盐酸体系中对锌的吸附及缓蚀作用,并应用吸附理论处理实验数据。结果表明糠醛对锌在盐酸介质中的腐蚀有良好的抑制作用,该物质在锌表面产生了吸附,且低浓度下的吸附基本符合Langmuir等温式,吸附过程为放热反应,随着温度的升高,吸附能力减弱,缓蚀效率下降。     

两种高效低成本咪唑啉类缓蚀剂的研制

为了缓解油田设备因腐蚀引起的问题,实验通过有机合成方法,用苯甲酸(油酸)和三乙烯四胺及氯化苄合成得到咪唑啉季铵盐缓蚀剂,经过油酸咪唑啉季铵盐缓蚀剂与苯甲酸咪唑啉季铵盐缓蚀剂的复配后,通过静态失重法进行评价。结果表明这类缓蚀剂的最佳加药浓度为30 mg·L-1,此时两种酸类咪唑啉季铵盐含量比为2∶3时的缓蚀效率可以达到97.4%;主剂(苯甲酸∶油酸=2∶3)与硫脲、乌洛托品、乙酰苯胺按比例10∶5∶2∶1复配缓蚀效率可以达到98.4%,符合油田生产需求。     

羟基乙酸酸洗缓蚀剂的性能研究

文章对羟基乙酸的酸洗机理做了综述,重点介绍了缓蚀剂在羟基乙酸和甲酸混酸介质中的酸洗性能。结果表明:缓蚀剂在4%羟基乙酸和2%甲酸的酸洗介质中具有优良的缓蚀性能。该缓蚀剂在4%羟基乙酸和2%甲酸中,酸洗温度为90℃,用量为0.3%时,缓蚀效率达99%以上。     

乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯合成工艺

以甲烷磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,用乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸在溶剂中直接发生酯化反应,再经过中和、洗涤、活性碳脱色和真空脱水,制得了乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO3-TMPTA）。酯化率达96％以上,产品纯度达到98％,反应时间缩短到5h,该工艺有高效,节能等优点。     

酸酐催化乙酸氯化制－氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中,以酸酐为催化剂,通过改变反应温度、酸酐/乙酸配比等条件,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究,找到合适的反应条件为：反应温度110℃、醋酐/乙酸质量比大于12％、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明：以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。     

Synthesis and characterization of (S)-3-benzoylthio-2-methylpropionic acid

以硫代乙酸、甲基丙烯酸为原料,经过缩合、水解-酯化得到3-苯甲酰巯基-2-甲基丙酸的消旋体,经化学拆分得到(S)-3-苯甲酰巯基-2-甲基丙酸。综合考察了缩合、水解-酯化、拆分过程中影响反应的因素,结果表明：硫代乙酸与甲基丙烯酸摩尔比为1.4︰1,反应时间为2 h、反应温度为93 ℃条件下,可以得到收率为95.6%的3-乙酰巯基-2-甲基丙酸（缩合物A）;控制釜温不超过20 ℃,将缩合物A加入11.8%的氢氧化钠水溶液中进行水解,水解完成后将下层钠盐投回釜内,然后在低温下滴加苯甲酰氯,反应进行2 h后将釜液调至酸性,产品逐渐析出,计算得水解-酯化总收率为96.7%;利用拆分剂D-(+)-N-苄基-α-苯乙胺对产品拆分,拆分收率为36.0%,综合以上三步总收率可达33.3%。其结构经核磁、质谱、红外分析确认且由X射线衍射分析结晶度非常高。     

超声皂化法提取紫胶桐酸

研究从天然紫胶树脂中提取用于香料工业合成香猫酮、二氢化香猫酮的关键原料———紫胶桐酸的工艺。采用超声清洗机为超声发生源,以超声辐射强化皂化过程,经盐析、过滤及结晶等工序提取紫胶桐酸。提取工艺中不使用有机溶剂,简化了工艺过程,不必经过精制而直接获得紫胶桐酸质量分数大于98.0%的成品,而传统工艺中需使用乙醇对粗品进行重结晶。研究了超声波强度、反应时间、反应温度对紫胶桐酸收率的影响;并利用有机元素分析仪、红外光谱、显微熔点测定仪等手段,对提取的紫胶桐酸结构进行了表征。结果表明,在75℃、250 W超声强度下皂化10 m in,所得紫胶桐酸质量分数可达98.50%—99.63%,收率大于24.0%。