乙烯装置碳二加氢反应器无扰动切换探讨

乙烯装置碳二加氢反应器运行正常与否直接影响乙烯产品质量。由于其具有运行一定时间必须进行切换再生的特性,故能否做到在线无扰动切换,对提高装置效益及减少排放至关重要。就镇海乙烯装置碳二加氢反应器切换为例,提出通过控制反应器入口加热器的暖管时间、配氢比等措施实现该反应器的无扰动切换。     

碳二加氢反应器优化操作分析

抚顺乙烯碳二加氢反应器原再生周期为6～10个月,通过优化操作、精细管理,对该反应器的一些主要参数进行了调整,使其催化剂选择性一直保持在较高水平,本周期达到连续运行21个月,实现了碳二加氢反应器的长周期运行,为企业降低了成本和能耗.     

KL7741B-T碳二加氢催化剂的工业应用及操作优化

使用KL7741B-T碳二加氢催化剂,以裂解气(裂解气中含过量氢气)为原料,在绝热床反应器中,通过分析反应器运行数据,系统测试KL7741B-T碳二加氢催化剂在中国石油大庆石化公司600 kt·a-1乙烯装置上的运行状况,测试结果为乙烯选择性大于80%,表明KL7741B-T碳二加氢催化剂具有良好的稳定性,能够满足装置长周期运行的需求。运行一段时间后,反应器各段温度有上升趋势,通过稳定CO浓度和降低各段入口温度等优化措施,使反应器的运行状态更优,装置运行更趋于稳定。     

600 kt·a-1乙烯装置碳二加氢系统运行状况及工艺改进

中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司新建600 kt·a^-1乙烯装置碳二加氢单元首次开工时采用德国南方化学公司开发的OLEMAX 252催化剂,催化剂在低温充压过程中多次发生飞温现象,运行过程中对CO非常敏感,经常伴随热点出现,控制不好会引发连锁停车,为碳二加氢单元的平稳运行带来巨大困难。针对上述情况,通过改进反应器热电偶排布及结构、充压流程、稳定裂解炉操作和优化反应器进料等一系列措施成功消除了异常现象,使碳二加氢单元的运行趋于平稳。     

改进型LY-C_2-02催化剂模拟抚顺石化碳二加氢装置的侧线运行性能

针对抚顺石化碳二后加氢装置的特点,制备了改进型LY-C2-02催化剂,与G-58C催化剂进行对比,进行了12天的一、二段反应器串联运行的工业侧线运行试验,考察了改进型LY-C2-02催化剂的运行性能。结果表明,LY-C2-02催化剂在模拟抚顺碳二加氢装置工况情况下,在一段反应器除炔量为1.0%,高于G-58C催化剂0.04%;在二段反应器选择性为81.5%,高于G-58催化剂3.5%;综合运行性能达到G-58C催化剂水平。说明改进型LY-C2-02催化剂满足抚顺石化碳二加氢装置一、二段反应器的工艺要求,适宜应用于该装置一、二段反应器。     

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。     

新型碳二加氢催化剂G-58C在乙烯装置上的应用

通过对碳二加氢反应器的调优操作,摸索出了新型碳二加氢催化剂适合齐鲁乙烯装置的最佳操作条件,使反应器的乙烯增量明显提高。     

碳二加氢等温反应器在大庆乙烯装置中的应用

介绍了碳二加氢等温反应器ER-424A/B在大庆乙烯装置中的应用情况。碳二加氢等温反应器ER-424A/B具有活性高、选择性好、运行周期长等特点，在碳二加氢反应器中具有独特的加氢效果。     

碳三加氢反应器在线运行影响因素分析

碳三加氢反应器是乙烯装置分离过程中的重要组成部分。介绍了前脱丙烷流程中碳三加氢反应和工艺,以及工艺中影响碳三加氢反应器运行的工艺及操作条件,同时对可能危害加氢催化剂的有毒有害物质作出描述,提出合理建议。     

碳二加氢反应器在线无扰动切换方法的探索

碳二加氢反应器的切换是乙烯装置运行过程中的重大操作工序，而离线切换会造成乙烯产品的大量损失。文中介绍的是天津乙烯在不干扰其它设备的运行和不影响产品质量的前提下，在线无扰动切换碳二加把反应器的方法。     

采用JT-1G 型加氢催化剂优化制氢工艺

长岭炼油化工总厂20000Nm³/h 制氢装置通过采用JT-1G 型加氢催化剂, 反应器入口温度降至200℃, 停开干法脱硫循环机, 加氢后气体的质量指标达到后工序要求。不但降低了成本, 而且简化了工艺, 操作更方便, 并为制氢工艺进一步优化后, 停开制氢干法脱硫反应器奠定了基础。     

醋酸乙酯加氢合成乙醇反应器的模型化

根据实验室数据对醋酸乙酯加氢制乙醇宏观动力学方程进行参数估计,得到宏观动力学模型。根据动力学模型,同时考虑内扩散的影响以及物料、热量和动量衡算方程建立了醋酸乙酯加氢制乙醇固定床反应器的一维拟均相模型,并分别得到不同氢酯比、不同控制温度、不同压力下的多种工况的模拟结果。模拟结果与实际生产数据吻合。该模型可用于指导工业反应器的设计和操作优化。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

汽油加氢反应动力学的适时校正和反应器的模拟

分析了汽油加氢过程的主要反应，对复杂系统的反应动力学进行集总简化，建立了加氢反应器的数学模型，并采用适时校正的方法对汽油加氢反应器操作特性进行模拟计算，讨论了一些操作参数对加氢效率的影响，并对加氢操作进行了分析。     

C3液相选择加氢催化剂宏观动力学研究

在固定床积分反应器上研究了一种C3馏分液相选择加氢催化剂的宏观动力学。在不同的空速、温度、氢炔比条件下测定了反应的转化率和选择性，探讨了C3液相选择加氢的基本规律，并根据试验数据回归出了宏观动力学方程式。     

乙炔加氢反应器全周期操作优化

乙炔加氢反应器作为乙烯工业流程的重要环节,其运行会很大程度上影响到乙烯产品的产量和纯度。在一个运行周期内,乙炔加氢反应器内催化剂活性会随时间推移而缓慢降低,使操作点偏移,乙烯产量会随之降低。为了实现全周期操作优化,通过研究催化剂的失活机理,提出了考虑绿油累积效果的催化剂失活动力学模型,进而改进了乙炔加氢反应器二维非均相模型。通过在gPROMS平台模拟反应器全周期运行验证了改进模型的正确性,在上层运用Matlab优化器与gPROMS平台交互求解一个运行周期的操作优化问题。优化结果表明,与定值温度补偿方案相比,全周期操作优化在经济效益和反应器再生周期两方面都要优于定值温度补偿方案,且同时优化入口温度与入口加氢量的全周期操作优化方案具有更大的优势。     

Evaluation of the three phase transport reactor

A high aspect ratio chemical reactor for reacting a liquid with a gas in the presence of a finely divided catalyst was tested. The gas was sparged into the bottom of a tubular reactor with the slurry of liquid and catalyst flowing countercurrent to the gas. The liquid phase hydrogenation of alpha-methylstyrene to cumene on a Pd. catalyst was studied in semibatch operation of the reactor with slurry recycle. The reacor was 1 1/2-in. I.D. by 6-ft. long. The following variables were studied at a temperature of 28°C and a pressure of 1 atm: superficial gas velocities of 1.1 to 3.3 cm/sec., and catalyst loadings from 0.4 to 2.0 gm. catalyst per liter. A model of the reactor was developed and successfully compared with the data.