有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例

针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料2种产品产生的化工废水,采用在2个工段各铺设2套管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理,利用"铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀"工艺处理高COD废水,其出水与低COD废水混合,再通过"水解酸化+A/O+MBR+氧化池(应急用)"组合工艺处理。实际运行结果表明,出水COD为465 mg/L,SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度分别为350、45、1.7、52、0.08、0.1mg/L,各指标均优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)中园区污水处理厂的接管标准,处理费用为9.37元/m~3。     

制药工业园区混合尾水组合工艺中试研究

针对制药工业园区混合尾水成分复杂、有机物种类多、水质波动大、高COD、低COD/BOD5、毒性大等特点,采用水解酸化+UASB+MBBR+混凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明,处理后出水COD150 mg/L,BOD520 mg/L,色度20倍。该工艺具有运行有机负荷高、耐冲击负荷能力强、出水稳定、易操作、易推广等特点。     

“A~2O+生物滤池+絮凝沉淀”法处理抗生素类制药废水

采用"A2O法+生物滤池+絮凝沉淀"组合技术处理抗生素类制药废水。试验结果表明:进水COD 223~691 mg/L,氨氮24.7~75.8 mg/L、TP 4.52~28.1 mg/L、设计流量30.0 L/h条件下,系统取得了良好的处理效果,其COD、氨氮、TP的平均去除率分别达到79.3%、66.5%、97.7%,出水COD、氨氮、TP等指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准;该工艺处理效果稳定可靠,运营管理较简单。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

印染工业园废水处理工艺试验研究

采用优化两级A/O+高级氧化组合工艺处理印染综合废水。结果表明,通过两级A/O生化处理工艺后,尾水NH3-N、TN、TP、BOD5分别为2.34、9.75、0.67、13.1 mg/L,尾水采用Fenton或臭氧氧化后出水COD、色度分别低于60 mg/L及30倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。Fenton氧化的反应条件为:p H 4~5,双氧水、硫酸亚铁、PAM的投加质量浓度分别为600、120、2 mg/L,吨水药剂处理成本为1.22元,低于臭氧氧化的成本。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

河北某化工园区污水深度处理工艺设计

针对河北省某化工园区二级生物处理出水可生化性差、难降解物质多、色度较高、氨氮超标的特点,进行深度处理工艺设计,经方案比选,采用"电絮凝+溶气气浮+臭氧催化氧化+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺。在调试期内,调节臭氧投加比(ρ(O3)/COD)至2.1,出水COD保持60 mg/L以下,去除率30%以上,满足工艺设计要求。经过1年的稳定运行表明,该园区深度处理出水COD不高于45 mg/L,SS、NH₄⁺-N的质量浓度均小于5 mg/L,满足GB18918-2002的一级A标准。     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。     

臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF组合工艺在二级生化处理出水深度处理的应用

针对抗生素类工业废水难处理特点,特别是混合工业废水经二级生化处理后的尾水具有很难生化的特质,因此对二级生化处理后的尾水采用“臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF”组合工艺进行深度处理。结果表明：依靠单纯BAF工艺处理COD去除效率平均仅为4.7%,无法达标,必须经臭氧氧化作用改变废水中某些有机物的结构和特性,使其发生开环、断链,才能进一步生物降解;臭氧预处理有效提高了二级生化出水的可生化性,且臭氧对BOD5处理效率随臭氧投加量的增加而提高,臭氧最佳投加量为20mg/L;该组合工艺对COD、NH3-N 和TP的平均去除效率为40.7%、34.4%和79.1%,出水COD、NH3-N 和TP等指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。该组合工艺为难生物降解的抗生素类制药为主的混合工业废水二级出水的深度处理提供了新途径。     

珊瑚砂BAF-活性焦吸附深度处理一级A出水研究

采用珊瑚砂曝气生物滤池(BAF)-活性焦吸附工艺深度处理GB 18918-2002一级A出水,研究其性能特点及运行效果。结果表明,珊瑚砂BAF在A/O容积比为1:1、水力负荷0.60 m^3/(m^2·h)、回流体积比200%、气水体积比5:1时获得较好的处理效果。在此工况下,组合工艺对尾水中COD、NH4^+-N、TN和TP的平均去除率分别为77.09%、88.87%、56.06%和57.22%,出水COD平均为10.18 mg/L,出水NH4^+-N、TN、TP的质量浓度分别为0.53、6.36、0.192mg/L。出水中COD、NH4^+-N和TP满足GB 3838-2002的Ⅳ类水质要求,TN满足准Ⅳ类水质要求。珊瑚砂BAF-活性焦吸附是一种能满足深度处理GB 18918-2002一级A出水要求,投资少、能耗低和设备简单的组合工艺。     

Fenton氧化-絮凝组合工艺处理墨盒清洗废水

墨盒清洗废水水质具有色度高、COD高、可生化性差等特点。对墨盒清洗废水采用Fenton氧化-絮凝组合工艺进行处理。Fenton氧化阶段试验研究最佳条件为:H2O2投加量为2 000 mg.L-1,Fe2+/H2O2的质量比为0.05,pH为3,反应时间为120 min。对Fenton氧化后出水进行絮凝试验,絮凝最佳条件为:聚合氯化铝(PAC)投加量为150mg.L-1,pH为8。实际废水经过Fenton-絮凝组合工艺处理后,出水TOC质量浓度为28 mg.L-1,色度为10度,相应的TOC去除率为92%,色度去除率为98.7%,出水符合排放标准。     

Fenton法处理高浓度硫酸盐的日用化工废水

采用Fenton法对高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,研究Fenton方法对此类废水的最佳处理条件。实验表明,在H2O2的质量浓度为3.0 mg/L,摩尔比n(H2O2)∶n(Fe2+)=8∶1,反应时间为2 h时,废水的COD从9 000 mg/L左右下降到3 000 mg/L左右,出水与生活污水相混合进入生物处理系统,从而可以达到广东省一级排放标准。     

某化工园区污水处理厂的提标改造及其运行分析

为确保鄱阳湖生态经济区水资源安全,提高江西某化工园区污水处理厂的主要出水指标,采用"上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+臭氧氧化+缺氧+生物接触氧化+曝气生物滤池(BAF)"工艺进行提标改造。实际运行结果表明,COD、NH₃^-N去除率能分别达到80.2%、78.6%,出水TN、TP的质量浓度分别小于20、1 mg/L,各水质指标能够到达DB 36/852-2015中的"高效集约发展区"标准,废水的处理成本为4.43元/m³。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

机械絮凝和网格絮凝处理低浊度水源水的性能对比中试研究

针对某市第三水厂的三期工程建设,用中试规模试验来选择絮凝方式。试验结果表明,在相同的源水、相同加药量和相同的进水量的情况下,网格絮凝的沉淀效果优于机械絮凝。随着PAC投加量的增加,沉淀出水的浊度和大于2μm的颗粒数呈下降趋势。源水水质和投药量是影响沉淀池出水水质的最重要因素,最佳投药量的范围为21~28mg/L。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。