新型高效螺杆泵应用及节能分析

常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐惠等问题,针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术,介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。分析目前螺杆泵方面的节能潜力。由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理,不需要从电网吸收无功功率,所以功率因数接近l,与普通地面驱动装置相比平均节电率26．5％,直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速,易于操作,管理方便,减少了地面驱动生产维护费用,具有着明显的节能效果。     

直驱式螺杆泵驱动技术的初探

螺杆泵地面直接驱动技术改变了常规螺杆泵驱动头使用减速器和皮带的传动方式,新设计为永磁力矩电机直接驱动,电机驱动控制装置通过指令输入进行设置,实现了电机速度预设置、适时速度调节、驱动转矩调节、软启动、软停机等功能,从而实现对螺杆泵负载的直接驱动。该技术与普通螺杆泵相比,具有节能效果显著、设备运转平稳性增强、操作简单等技术优势。     

永磁电动机在选粉机改造中的应用

分析了选粉机传统驱动结构存在的问题,介绍了永磁直驱电动机的结构及优势,对永磁直驱电动机的选型和电气控制系统进行了分析。用永磁电动机代替传统驱动系统后,选粉机可靠性大幅提升,能耗下降,维护费用低,年可节约用电约39.7万kWh,使用效果较好。     

低速大扭矩永磁电动机在水泥生产线上的应用

用永磁同步电动机取代传统的“高速异步电动机+柔性联轴器+减速机”的复杂驱动系统,有效地降低了损耗和设备故障率,方便设备维护,降低运行成本。同时结合永磁同步电动机的低振动、启动转矩大、免维护等特点,有利于生产系统的节能降耗,提高运转率,同时永磁驱动系统的智能化控制,既能有效保护永磁电动机又可实现生产管理的自动化控制,便于设备的智能化管控。     

石灰石胶带输送机永磁电动机节能改造

为解决生料磨工段原料输送系统石灰石胶带输送机能耗高、效率低、故障率高等问题,将胶带输送机三相异步驱动电动机改造为永磁电动机驱动系统.改造后,驱动系统运行能耗由0.153kW·h/t降至0.107kW·h/t,年节约电费约13.5万元,系统噪声低,维护方便,可带载启动,不会对其他电气设备产生干扰.     

永磁电动机在选粉机改造中的应用

分析了选粉机传统驱动结构存在的问题，介绍了永磁直驱电动机的结构及优势，对永磁直驱电动机的选型和电气控制系统进行了分析。用永磁电动机代替传统驱动系统后，选粉机可靠性大幅提升，能耗下降，维护费用低，年可节约用电约39.7万kWh，使用效果较好。     

永磁屏蔽泵在乙烯装置的应用

低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备.原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性,选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式.运行以来,该密封频繁失效,造成冷箱甲醇冻堵,乙烯损失严重,多次进行改造和试用,效果不佳.借装置升级改造时机,换型为永磁屏蔽泵,有效地解决低温甲烷泵机...     

提高注塑机电能利用率技术的研究和应用

交流伺服电机制动能量的回收利用、机筒加热散发热量的回收利用,低能耗高性能机筒加热装置的应用,提高了电能的利用率.蓄能器高速驱动,减少了电机低负载运行的时间,增加了电机高功率因数高效率运转的时间,减少了电能的损耗,同时大幅度减少了系统的装载率.提高注塑机电能的利用率是必不可少的一项节能技术.     

永磁半直驱同步拖动装置应用潜力分析

我厂目前抽油机井平均系统效率14.7%,与同类型油田比较,系统效率较低。分析发现,导致系统效率低的因素主要有无功损耗大,皮带传动系统存在摩擦损失、打滑损失导致效率较低,以及常规拖动装置调参困难,需要更换皮带轮,费用高、安全环保性低。针对上述问题展开调研,永磁半直驱拖动装置,通过改变传动结构,利用电机直接驱动减速箱输入轴,可解决上述问题。预计单井日节电24.8千瓦时,具备较好节能效果。     

永磁调速技术在余热回收系统中的应用及节能分析

永磁调速技术是电动机调速节能技术。文中主要介绍永磁调速技术的原理以及在天津石化炼油部2#常减压装置加热炉余热回收系统鼓、引风机中采用永磁调速技术进行变转速调节,实现永磁调速的方式替代调节烟道挡板的方式,达到节约电能的目的。