焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

改进焊接工艺 提高焊接质量

一、序言我公司承接的吉化化肥厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务:管道规格为Φ273×28,材质为10CrMo910,系日本佳友金属工业株式会社生产,符合原西德 DIN17175标准;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合 DL5031—94标准中高温、高压管道级别。该种钢材焊前需要预热,焊后需高温回火处理,焊口需经100%无损探伤检验,质量要求严格,属公司首次施焊项目。为保证焊接施工质量,依据国内外有关标准开展了焊接工艺评定工作,改进了焊接工艺,施工过程中获得了优良的焊接接头,满足了焊接施工质量要求。     

石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析

当前,我国的经济发展速度相对较快,石油管道化工有关内容也在经济发展领域中显得越来越重要,各个石油公司需要保证石油化工产品的输出量、供应量。因此,各石油公司也在和储备运输公司进行合作,设立多种石油化工管道材料储存场所等,用来保障石油的输送工作。为了让石油化工产品发展的越来越好,同时也能够让产品储存以及使用安全方面得到保障。并且也需要将石油化工管道焊接技术进行提升,严格管控和提升焊接质量。石油化工管道的焊接质量水平与石油化工产品质量有着直接的影响和关联,务必要引起石油公司和有关人员的注意,提升石油化工管道焊接工艺水平,加强焊接质量水平,让石油化工产品能够得到更好的基础保障,有利于石油化工行业的进一步发展。     

浅谈压力容器焊接材料选择及焊接要求

焊接材料的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题,为保证压力容器焊接质量,必须正确选取焊材。选择焊材时除根据工艺方法及冶金特点外,还应掌握焊材选料的原则和做好焊前准备等项工作。     

石墨焊接

石墨是一种非金属材料,具有优良的耐高温、耐腐蚀性能,已常常用来作为炼钢炉、精炼电炉等的电极、大功率电子管的电极、电机的电刷以及熔化金属的坩埚等。一般用机械方法来解决石墨连接问题。在化学工业中,用石墨作热交换器的材料,一般用有机物质粘结的方法来解决石墨与石墨的连接问题。但当石墨应用于原子能工业或空间技术等方面时,由于要求较高,往往不能用机械方法或有机物质粘结的方法进行连接,这就产生了石墨与石墨和石墨与金属的焊接问题。     

提高焊接工艺管理 加强焊接质量控制

影响产品的焊接质量是多方面的,可以提高焊接工艺管理,从焊前准备、焊中操作、焊后检查三个阶段,通过确定产品焊接工艺流程、参数控制、个人职责、质量目标、控制办法等,对产品的焊接加工过程全方位控制,从而实现焊接质量的“可控”、“在控”,确保产品质量。     

焊接电缆

据“Gummi,Asbest,Kunstst.,1988(1),34”报道,Goodyear化学公司的丁腈橡胶Chemigum P 83在电缆工业中获得广泛应用。Dash电缆工业公司(以色列)推出一种焊接电缆,其包覆层材料     

浅谈钛合金焊接

钛合金材料不但具有比强度大、韧性及焊接性能好等优点，同时还有着优良的耐腐蚀性。但是由于钛材的化学性质比较活泼，因此在实施钛合金焊接时严格控制焊接工艺显得尤为重要。本论文通过对钛合金特点及焊接性的分析研究，以TA10钛合金为例，针对钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷，制定合理的焊接工艺，获得我们满意的焊接质量。     

钢结构焊接变形和焊接应力控制分析

本文阐述了钢结构焊接变形的定义、产生的原因、危害和种类。同时也阐述了钢结构焊接应力的定义、产生的原因、危害和种类。根据其产生的原因和种类,提出了控制焊接变形和焊接应力的方法。     

钛管的焊接技术

总结了采用钨极氩弧焊的方法焊接钛管对接焊缝及管子与焊环角焊缝的焊接工艺，所用焊接参数和保护装置可供类似产品借鉴。     

双机头双工位CO2气体保护全自动焊装置研制与应用

利用现有的焊接装备,进行了控制系统、摆动系统的设计,实现筒体两道外环缝的同时打底、填充、盖面,极大的提高了焊接效率,降低了劳动强度,并在生产实践中成功应用。     

聚乙烯焊制管件的焊制工艺

介绍聚乙烯管道用聚乙烯焊制管件的焊制设备和工艺，分析了焊制工艺的几个重要工艺参数，讨论了焊制聚乙烯管件的质量问题及解决办法。     

基于ASME标准的焊接工艺管理系统

本文通过使用快速原形RAD开发工具DELPHI和MICROSOFT ACCESS,建立了基于ASME标准的焊接工艺管理系统,实现了WPS和PQR的编制、修改、检索和打印等功能,可利用已有的PQR自动生成WPS;并建立了完善的ASME钢材材料库和焊接材料库,以便于快速检索相关数据;且通过OLE链接技术实现了焊接节点图的建立。     

基于ZigBee的焊接环境有毒气体监测系统

针对当前焊接环境有毒气体浓度监测的需要,结合ZigBee无线通信技术,以射频芯片CC2430为控制核心,设计了有毒气体监测系统.并阐述了网络拓扑结构的特点,介绍了系统设计方案,分析了终端节点的软、硬件设计.     

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条,配套采用相应独特的焊接工艺,可快速焊接(修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件,其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条相比,拥有较好的综合优势,已在化工、化肥、机械行业铸铁机件的焊接中得到成功应用。     

聚乙烯管材现场焊接自动控制系统的研制

针对目前国内聚氯乙烯焊接设备存在的主要问题,对其机械结构和电控部分进行了优化和改进,提高了焊接设备的自动化程度,降低操作的劳动强度,增加了管线系统焊接的可靠性和安全性.     

基于LabVIEW的电磁波峰焊测温系统

在电磁波峰焊接过程中波峰焊锡炉的温度对焊接质量影响很大,焊接之前必须进行温度测量。采用热电偶、MAX6675模块、Arduino控制器和计算机组成的温度测控系统对电磁波峰焊焊料的温度进行实时监控测量,并结合Lab VIEW将温度数据和温度变化曲线形象地展示出来,从而及时反馈温度变化数据,提高焊接质量。实验结果表明:测量所得的温度数据与预期值吻合。     

筒形焊接结构焊接用变位机械的设计

为提高筒体制造的机械化和自动化水平,设计了一种焊接变位机械,可方便快捷地进行筒体结构的焊接。