聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析。结果表明,聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧胶粘剂的韧性。采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧结构胶粘剂的综合性能最佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。     

端氨基超支化聚硅氧烷接枝氧化石墨烯改性环氧胶粘剂的研究

利用硅烷偶联剂KH-550制备了端氨基超支化聚硅氧烷,并将其接枝到氧化石墨烯表面,通过FT-IR、XRD和TEM等手段表征了接枝结构。再将其添加到环氧树脂中,制备出改性环氧胶粘剂。通过TEM、DMA、高温剪切强度以及90°剥离强度测试,研究了接枝氧化石墨烯对环氧胶粘剂的性能影响。研究结果表明:改性氧化石墨烯加入后环氧树脂的玻璃化转变温度有明显提高;当功能化氧化石墨烯的添加量为0.20%时,高温剪切强度和常温剥离强度较改性前分别提高了18%和129%,表明接枝改性氧化石墨烯的引入能够在一定程度上提高环氧树脂的韧性和耐温性。     

聚酰亚胺齐聚物改性胶粘剂的制备及性能研究

利用2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯1丙烷及偏苯三酸酐合成聚酰亚胺齐聚物,并用此齐聚物改性环氧树脂胶粘剂。使用红外光谱、凝胶化时间、接触角和拉伸剪切强度对改性胶粘剂性能进行表征。结果表明,齐聚物的加入对环氧树脂固化反应具有促进作用;当100质量份环氧中加入16份齐聚物时,胶粘剂力学性能最佳;当齐聚物用量为20份时;胶粘剂表面能最高。     

低黏度耐高温高强度环氧改性单组分聚氨酯胶粘剂的合成

采用环氧(E-51)改性聚氨酯(PU)的方法提高PU胶粘剂的性能。通过向PU中加入E-51制得具有低黏度高强度耐高温的环氧改性聚氨酯(EP-PU)单组分胶粘剂;由于E-51改性PU固化时间较长,故加入二月桂酸二丁基锡催化剂以缩短固化时间。研究了E-51和催化剂含量对胶粘剂固化时间、贮存期、强度以及耐热性的影响,以确定相对最佳的E-51和催化剂加入量,使改性后的胶粘剂综合性能达到相对最佳。     

环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂耐蚀及耐磨性研究

通过正交试验研究了环氧树脂、固化剂、增韧剂、有机化纳米蒙脱土、偶联剂对环氧胶粘剂拉伸剪切强度的影响,并对所得配方的胶粘剂进行腐蚀和冲蚀磨损试验,由此推荐环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂各组分的最佳加入量。     

BN/环氧树脂导热灌封胶的制备与性能

采用硅烷偶联剂KH-560对氮化硼(BN)进行表面处理,用于制备BN/环氧树脂导热灌封胶。结果表明,随着BN用量的增加,环氧导热灌封胶的剪切强度下降,导热性能则增加,表面改性有助于提高环氧灌封胶的剪切强度和导热性能。CTBN的加入可有效提高剪切强度。当改性BN和CTBN质量分数均为15%时,BN/环氧灌封胶具有较理想的剪切强度、热性能和导热性能。     

纳米SiO_2改性环氧树脂胶粘剂的研究

选择纳米 SiO_2 作为增强材料改性环氧树脂基体, 以物理分散法将纳米 SiO_2 分散在环氧树脂中。通过力学性能测试和热稳定性能测试, 研究了不同含量的纳米 SiO_2 对改性环氧树脂胶粘剂的热性能、拉伸性能和冲击性能的影响; 通过 NOL环测试和扫描电子显微镜(SEM) 分析, 研究了不同含量的纳米 SiO_2 对国产芳纶纤维/改性环氧复合材料的界面性能和层间剪切强度的影响。实验结果表明, 基体树脂中当 w( 纳米SiO_2)=3%时, 改性环氧树脂胶粘剂的拉伸强度和冲击强度分别提高了 28.8%和 22.6%, 复合材料的层间剪切强度(ILSS) 达到最大值, 比未改性胶粘剂提高约 56.8%。     

新型聚酰亚胺-环氧胶粘剂的制备及性能研究

在环氧树脂ES216中加入不同含量的新型聚酰亚胺粉末,制得胶粘剂。通过热失重分析、接触角、拉伸强度及凝胶化时间测试研究了聚酰亚胺用量对环氧胶性能的影响。结果表明,随着聚酰亚胺用量增加,环氧胶的耐热性、疏水性提高,拉伸剪切强度下降,表观活化能提高。聚酰亚胺的质量分数为15%时,胶粘剂的起始热分解温度378.4℃,表面能39.0 mJ/m2;拉伸剪切强度20.9 MPa;表观活化能58.5 kJ/mol,综合性能优良,增韧效果最好。     

耐高低温环氧有机硅胶粘剂的力学性能研究

介绍了一种研制的室温固化、耐高温、耐低温环氧有机硅胶粘剂。通过对胶粘剂的剪切强度分析，探讨了原料配比，偶联剂等因素对环氧有机硅胶粘剂力学性能的影响。研究表明，增韧剂在胶粘剂中含量适当时（质量比25％，能与固化剂充分反应，有机硅与环氧树脂也能获得较好的相溶性，制备的环氧有机硅胶粘剂的综合性能较优；硅烷偶联剂能改善胶膜界面层的胶接强度，提高环氧有机硅胶粘剂的剪切强度。     

环氧/多巯基型无色透明胶粘剂的研制

采用自制多巯基固化剂与E-51环氧树脂制备了一种环氧/多巯基型无色透明胶粘剂,对其拉伸剪切强度、黏度、紫外-可见光透过率等性能进行了研究,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶粘剂性能进行了对比。结果表明,随着固化温度升高,2种胶粘剂拉伸剪切强度均不断提高,在固化温度达到110℃时拉伸剪切强度均达到最大,随后开始下降。随温度升高,2种胶粘剂黏度均不断下降。紫外-可见光透过率的测试表明,固化温度对进口胶粘剂的透明度影响很大,80℃透过率就明显下降。固化温度在80℃内,自制胶粘剂的紫外-可见光透过率变化不大。在此环氧体系中,使用自制固化剂的胶粘剂在耐温性方面具有一定优势。     

新型热塑性聚酰亚胺改性环氧胶粘剂的研制

采用含羧基聚酰亚胺粉末,对环氧树脂胶粘剂进行改性,制得新型环氧胶粘剂,其拉伸剪切强度可达30.0MPa以上,初始分解温度大于368.5℃。随着聚酰亚胺量的增加,其耐热性也相应提高。此外,环氧胶粘剂体系的疏水性也有一定程度的提高。     

纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂最佳组分的优化选择

将有机化处理后的蒙脱土作为填料，通过插层复合的方法制备出纳米蒙脱土／环氧树脂胶粘剂，进行了拉伸强度、硬度及XRD测试，并与粉煤灰、未处理蒙脱土作填料的环氧胶粘剂进行了性能对比。，试验结果表明，当加入质量分数5％的有机蒙脱土时，环氧胶粘剂的剪切强度达到21．6MPa；X射线衍射结果表明，用该法制得的胶粘涂层内部蒙脱土片层已被剥离，属于纳米复合胶粘剂；通过对比力学性能及密度，加入有机蒙脱土的环氧树脂胶粘剂涂层综合性能要优于一般环氧树脂胶粘剂。     

端羟基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

用端羟基液体丁腈橡胶(HTLN)与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应得到HTLN预聚体,用其对环氧树脂进行化学改性,得到HTLN改性环氧树脂;考察了HTLN用量对改性环氧树脂微观形貌、拉伸强度和剪切强度的影响及改性环氧树脂的抗磨蚀性能。结果表明,随着HTLN预聚体用量的增加,改性环氧树脂的拉伸强度、剪切强度先升高后降低,在其质量分数为30%时,拉伸强度和剪切强度达到最高;在施加的负荷和HTLN用量一定的情况下,改性环氧树脂的磨蚀随滑动速率的增加而明显增加。     

酚醛-环氧结构胶粘剂的研制

论述了酚醛－环氧结构胶粘剂的制备原理及工艺，讨论了影响酚醛－环氧结构胶粘剂的性能因素，在环氧树脂中加入酚醛树脂后，二者形成了一个体型缩聚物，再加入聚砜进行改性，使制得的酚醛－环氧结构胶粘剂具有较高的剪切强度和耐热性，且具有一定的韧性和抗氧化性。     

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用氨基硅油和液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行化学改性,制备出室温固化耐热环氧胶粘剂。探讨了氨基硅油和CTBN的加入量、环氧树脂种类等对胶粘剂粘接性能的影响。实验结果表明:用氨基硅油和CTBN共同改性环氧树脂制得的胶粘剂性能与末改性树脂相比有显著的提高;酚醛环氧树脂F-44和环氧树脂E-51进行复配时,所得胶粘剂的粘接性能较佳。     

聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的性能研究

以聚酯多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)合成了—NCO封端的聚氨酯预聚物,然后与环氧树脂反应,得到聚氨酯改性环氧树脂(PU/EP),并用PU/EP为原料制备了改性环氧树脂胶粘剂。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对聚氨酯改性环氧树脂进行了表征,考察了PU含量对改性环氧胶粘剂的剪切强度、剥离强度、硬度及耐热性的影响,分析了PU含量对改性环氧胶粘剂外观和微观形貌的影响。研究结果表明:当w(PU)=20%(相对于总质量而言)时,改性环氧胶粘剂的粘接性能达到最佳:剪切强度为29.9 MPa,比改性前提高27%;剥离强度为4.56 N/mm,比改性前提高251%;但是硬度和玻璃化转变温度(Tg)降低,硬度为73.4,Tg为59.69℃。     

环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂的研究

为了提高醋-丙乳液胶粘剂的粘结强度、成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性,将环氧树脂加入到聚合体系中,通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析讨论了不同的引发剂加入量、乳化剂加入量、丙烯酸丁酯加入量、环氧树脂加入量等因素对环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂剥离强度的影响。从中优化出最佳聚合配方,采用...     

腰果酚醛胺固化剂的合成及应用研究

以腰果酚、甲醛和异佛尔酮二胺(IPDA)为原料合成了一种生物基的腰果酚醛胺环氧固化剂。采用红外光谱(FTIR),核磁共振氢谱(~1H NMR)和差示扫描量热法(DSC)对固化剂的结构和性质进行了表征,并将该固化剂用于固化聚乙烯醇缩丁醛(PVB)-环氧胶粘剂,讨论了不同PVB含量胶粘剂的力学性能及热稳定性。结果表明,PVB用量为15质量份(100份环氧树脂中的加入量,下同)时,与纯环氧树脂胶粘剂相比,所制备的胶粘剂的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、冲击韧度和拉伸剪切强度分别提高了45.3%、28.1%、42.1%、61.6%、68.4%和38.2%,热稳定性保持不变。表明制备的胶粘剂有良好的综合力学性能和热稳定性。     

改性脂环胺固化剂在陶瓷膜端面封胶中的应用

以聚酰胺651及自制的M6640改性脂环胺为固化剂分别与环氧树脂E-51配制成管式陶瓷膜表面封端用胶粘剂,通过示差扫描分析法(DSC)、胶粘剂力学性能及腐蚀液的化学需氧量(COD)测试,考察了环氧固化剂种类、M6640改性脂环胺与环氧树脂E-51的质量比、固化条件对环氧胶粘剂的力学性能及耐碱性等的影响。结果表明,m(M6640改性脂环胺):m(环氧E-51)=50:100,固化条件25℃/24 h+80℃/4 h时,胶的剪切强度17.49 MPa、拉伸强度78.72 MPa、压缩强度105.32 MPa、弯曲强度120.58 MPa、硬度90.5 HD,Tg65.3℃,耐碱腐蚀,可满足陶瓷膜端面胶的应用要求。     

聚酯／聚醚型聚氨酯胶粘剂合成与性能研究

用不同的聚酯和聚醚为原料合成双组分聚氨酯胶粘剂,找到合成该胶粘剂的最佳工艺条件、工艺配方、考察了异氰酸酯及环氧树脂改性剂含量对胶粘剂机械性能的影响。实验结果表明,加入扩链剂可明显提高胶粘剂的机械强度;加入少量环氧树脂可明显提高胶粘剂的拉伸剪切强度,但使剥离强度降低了许多。