机械密封泄漏分析及其解决方案

一、进料泵机械密封泄漏问题 某石化公司1^#加氢裂化装置反应进料泵机械密封使用寿命短，密封安装后3个月左右就失效了。拆开检查，石墨环密封面有明显划痕现象，橡胶圈严重老化变形，静环圈和短密封轴套有明显磨损，胶圈和轴套无过盈。     

芳烃抽提装置白土塔进料泵的振动分析与选用

芳烃厂２０万ｔ／ａ是装置白土塔进料泵振动严重超标，使其机械密封失效而泄漏，导致泵的配用电机几次出现轴承到达黄区的临界状态，影响了抽提装置蒸馏系统的准点投产。本文对设备症状进行了分析，对进料泵使用与选型作了着重介绍，同时对机械密封的使用进行了一些分析与探讨。     

丙烯进料泵泄漏原因分析及改造

聚丙烯装置丙烯进料泵频繁因密封泄漏而失效。通过对其机械密封动环材料及结构的分析，找出密封失效的原因，通过改变动环材质，结构，使问题得到解决。     

泵用机械密封失效原因分析与预防措施

介绍了泵用机械密封的原理及结构,对化工装置用泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封失效的措施。     

柴油加氢升压泵P8102B机封失效诊断及解决措施

本文以柴油加氢升压进料泵P8102B驱动端机械密封频繁失效为例,对其失效形式进行分析。通过对高温离心泵在线测振、测温数据,以及根据机械密封拆解检查时发现的问题,找出该离心泵机械密封失效的原因,并提出了可行的解决措施。     

常减压蒸馏装置常二线中段回流泵机械密封冲洗方案的改造

针对石油二厂常减压蒸馏装置常二线中段回流泵的机械密封短周期内频繁出现的失效问题,通过对泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案和结构等几个方面进行改造,延长了机械密封的使用寿命,为泵的长周期运行创造了条件.     

高固含量催化剂泵用机械密封失效分析与改造

催化剂微球装置中泵设备启动频繁、抽空现象时有发生,泵用机械密封泄漏量大,经常失效,严重影响了装置的正常运行。通过对密封失效原因的分析,采用激光加工多孔端面机械密封技术进行改造,设计制造出了方向性微孔端面机械密封及其辅助系统,工业运行获得成功。     

污油回炼泵机械密封失效原因分析与解决措施

结合机械密封工作原理、机械密封常见故障和污油泵机械密封失效形式,分析污油回炼泵机械密封泄漏原因,提出改进措施。通过对机械密封冲洗形式的改造,可以提高机械密封使用效果和泵的使用寿命,保证装置平稳运行生产,节省了装置生产成本,还减少了对环境的影响。     

机泵试车时机械密封失效的原因与预防措施

新建化工装置开工前机泵需要试运行,而在试车过程中,机泵的机械密封经常发生失效,导致泄漏的情况发生,影响试车工作正常进行,主要对机泵试车过程中机械密封失效的原因与预防措施进行分析.     

蜡油加氢进料泵机械密封失效的原因及改进措施

对蜡油加氢进料泵的机械密封的形式进行了简单介绍,并列举了加氢车间对蜡油加氢进料泵机械密封所做的一系列有效改造,对加氢进料泵机械密封的一些故障进行了分析并制定了改进措施,最后又介绍了机械密封日常维护的注意点。     

双端面机械密封失效原因及解决措施

主要针对乙烯装置分离区机泵双端面机械密封失效,导致轻质烃类泄漏,给装置安全、平稳生产带来极大的安全隐患。通过调查分析机械密封失效原因并提出优化措施,提高双端面机械密封的安全可靠性和使用寿命,降低离心泵的检维修次数和泄漏发生率,扎实做好设备基础管理。     

离心泵机械密封泄漏现象及对策

介绍了机械密封结构原理,对罐区16台物料泵机械密封比较常见的泄漏原因进行了分析,原因为辅助密封圈、机械密封材质的破损、固体颗粒杂质磨损、装配尺寸有误、压力产生的泄露,并提出解决的对策以及使用注意事项。     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

磁力驱动搅拌反应釜的应用

介绍了磁力驱动搅拌反应釜结构特点、工作原理和性能。磁力驱动搅拌反应釜以静密封取代了传统设计中的动密封,与机械密封和填料密封反应釜相比,解决了轴封泄漏问题。阐述了磁力驱动搅拌反应釜的选用、安装、维护和保养措施。     

无注水机械密封在串联渣浆泵中的应用

介绍了烧成车间串联渣浆泵二级泵的机械密封,该密封一旦泄漏,就会造成停窑,影响生产。为此,重点对串联泵机械密封进行攻关,并达到了装置正常生产的要求。     

硫酸铵装置泵用机械密封的改进

通过对硫酸铵装置关键泵机械密封泄漏原因的分析,改进了原有的机械密封结构和材质,并成功应用于生产中,解决了困扰生产的机械密封泄漏的问题。     

一次盐水泵轴封及其改造

分析了盐水泵机械密封泄漏的原因,提出了优化机械密封结构方案.改造后,机械密封已正常工作6 000 h,泄漏量远低于5 mL/h的标准要求.     

搅拌器A301机械密封及封液系统改造

改造后的搅拌器A301封液系统采用热虹吸与设备本体引压相结合,来实现冷却机械密封、平衡机械密封内外压力;加高了搅拌器减速机支架,并在机械密封腔内加一个定位轴承减小了搅拌轴运转中径向摆动量,消除了搅拌轴对机封部件的径向挤压。搅拌器A301机械密封系统的成功改造,彻底消除了影响四氢呋喃装置主反应器搅拌器A301平稳运行的隐患,实现了四氢呋喃主反应器长周期、安全、平稳的运行。     

热水循环泵机械密封泄漏原因分析及改进

通过对热水循环泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封结构和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和经济效益。     

双氧水工作液泵泄漏故障分析及对策

针对双氧水生产中的工作液输送泵的机械密封泄漏故障进行了失效分析。经过密封理论计算和输送的工作液中所含的主要成分的化学物理特性的研究,发现引起密封失效的主要原因是密封冲洗方案和“O”型圈材料的选择有误。经调整机械冲洗方案格更换“O”型圈材料后,机械密封泄漏问题解决。