动力煤选煤厂节能途径分析

为提高动力煤选煤厂的节能减排水平,减少从能源生产到消费各个环节中的消耗、损失和浪费,促进动力煤选煤厂的清洁高效发展。基于对山西省某10 Mt/a的大型动力煤选煤厂从总平面布置的合理性、选煤生产工艺和工艺流程的选取、主要耗能设备的选择等方面的研究,提出了动力煤选煤厂主要节能途径。结果表明:动力煤选煤厂主要节能途径包括合理进行总平面布置、采用先进生产工艺、选用适应煤质和市场变化的工艺流程、选取高效低耗设备并加强对企业的用能管理等方面。     

神东煤炭洗选中心提质增效的途径

论述了神东集团煤炭洗选中心从选煤厂设计到管理全过程的提质增效措施:在选煤厂设计时坚持高产高效设计理念,在选煤厂运行过程中实施全方位专业化管理,并推行自动化和数字化管理,严格控制介质、药剂和电能等消耗,同时通过技改全面提高选煤厂的效益。     

选煤厂节能减排措施

介绍了选煤厂节能减排的意义及内容,阐述了从设计建设到生产过程中,选煤厂在水、电、煤等方面的节能措施及煤尘、噪音等方面的减排环保措施。     

转变观念 开拓进取 进一步推进优质高效、质量达标选煤厂建设

在我国能源生产和消费中,尤其是在洁净煤技术中,煤炭洗选加工占有十分重要的地位;随着国民经济各行各业的快速发展,洗选加工业的地位逐步提高;建设优质高效、质量达标的选煤厂是清洁生产、深化改革、提高选煤厂生产效率的需要,可以大大促进煤炭洗选加工业的发展。     

分压注水节能技术在油田的应用

我国油田在进行开采的过程中,所运用的各种开采设备,如抽气、输送油水以及注水等设备会消耗大量的能源,因此为了更好的降低能源的消耗,增强油田开采及生产效率,本文加强了对油田注水系统中节能技术的分析和利用,并提出合理的节能方式,对今后我国油田的开采效果以及降低能源损耗方面有着重要的现实意义。     

化工行业循环经济园区能源管理系统建设

化工行业为能源消耗大户之一,为降低能源与资源消耗,提高能源利用效率和企业节能管理水平,完成国家节能减排目标,建设一个设计合理、功能完备并与生产管理系统紧密结合的现代化的化工企业能源管理系统（EMS）意义重大。重点介绍了EMS建设的设计目标、功能范围和EMS网络系统实现等内容。提出通过EMS系统信息平台实现了对集团水、电、煤、蒸汽等能源的集中调度、集中管理、分散控制,保证了企业能源生产和消耗的平衡,充分合理利用了能源,减少了能源浪费,实现了生产工艺和设备运行的实时监测、安全环保视频监控及应急预案联动等。     

化工节能技术及节能设备发展思考

化工行业是能源、资源消耗量非常大的行业,提高化工行业生产的节能效果,能够极大改善我国当前的能源、资源短缺问题。化工企业需要意识到应用节能技术和节能设备的重要性,不断采取措施推动节能技术和节能设备的应用,提高化工生产过程的节能效果。     

轮胎粉作为替代燃料的应用实践

水泥是我国经济发展的重要基础材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产过程中需要消耗大量的电力、煤炭等能源,属节能降碳重点行业。为响应国家节能降碳相关政策要求,确保企业可持续发展,宜良西南积极调研,采用废旧轮胎粉作为替代燃料使用,在优质、高产的前提下实现节能降碳的目标。     

矿山皮带运输能耗管理系统的研究

目前,在煤炭生产过程中,皮带运输方面存在着巨大的能源浪费,因此,通过合理设计运输控制系统,来降低生产运输过程中的电能消耗、机械损耗和减员增效极为重要。结合煤矿现场和矿山用户的需求,设计了1套矿山皮带运输能耗管理系统,并用于煤矿生产中,介绍了该系统控制流程及功能。提出该系统不仅可以保证煤矿皮带运输系统的正常运行,而且还能提高皮带机的运行效率近35%,节能达65%,生产效率高,经济效益和社会效益好,值得推广使用。     

“双碳”目标下传统制造业节能减排路径研究

如何在工业经济发展与节能减排之间取得平衡,实现工业经济发展与节能减排的双赢已经成为亟待解决的问题。本文就芜湖市大型工业企业节能减排现状中能源清洁利用、原煤洗选的重要性等现实问题进行了探讨。有必要指导公司从煤炭消费结构的实际情况出发,去除二氧化硫和煤灰,减少污染排放,并有效提高单位能源的热值,节约能源消耗,降低单位消耗。...     

供水温度对高背压热电联产系统能耗水平的影响

高背压供热模式是提高能源利用率、降低火力发电煤耗的有效途径,从全局角度研究一次网设计供水温度取值对热电联产系统的影响、确定热网供水温度最佳设计值是热电联产系统参数设计的核心问题。本文利用热网变工况模型及Ebsilon软件仿真,以某310MW直接空冷高背压供热机组与热网组成的热电联产系统为研究对象,分析了设计参数（供热负荷、一次网供水温度）不同时整个供热周期内系统能源转化效率及能耗水平。结果表明：一次网设计供水温度取值不同时,系统周期供电煤耗极差可达4.56g/kW·h;供热负荷设计值较低时,系统周期净供电功率在一次网设计供水温度取中间某值时存在最大值;供热负荷设计值较高时,随一次网设计供水温度增加,系统周期净供电功率不断增加。     

选煤尾矿制备水煤浆的研究

介绍了利用选煤尾矿（滤饼）制成具有一定的流变结构特性和热物理特性的水煤浆燃料的可能性,并研制出复合增塑添加剂成分,可以大大降低选煤尾矿制成的水煤浆的粘度;确定了水煤浆的主要结构-流变性和燃料的热物理特性,最后进行了尾矿制备水煤浆的工业性试验,结果表明,该种燃料可用于工业供热系统。得出的结果用于实施建立电能1.2MW的自动化动力能源综合体计划框架的选煤尾矿制水煤浆及其燃烧综合装置工艺流程的计算。     

淮北选煤厂涡北分厂降低材料消耗分析

材料消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标,通过分析涡北分厂在重介、浮选以及煤泥水处理中影响材料消耗的因素,并结合生产实践,从涡北分厂的生产管理和技术改造两方面详细介绍了节支降耗的途径和方法。生产管理方面主要介绍涡北分厂在管理措施、药剂添加方法、浮选操作方式等探索总结的新方法和好经验;技术改造方面重点介绍了近年来涡北分厂为降低材料消耗所进行的几项技术革新,以及改造后取得的收效。     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。     

白羊岭选煤厂降低介耗的措施

针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗。改造后,选煤厂介耗由原来的1．20kg／t降至目前的0．50kg／t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础。     

中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力

中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052～3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

盘江矿区原煤全重介工艺与跳汰粗选-重介精选工艺的比较

对盘江矿区两座选煤厂的洗选工艺进行了详细比较 :跳汰粗选—重介精选工艺有利于煤泥水处理 ,介耗低 ,产品质量稳定 ,缺点是工艺复杂 ,精煤回收率较低 ;原煤全重介工艺简单 ,电耗低 ,易实现自动控制 ,缺点是介耗高 ,煤泥水难于处理 ,设备管路磨损严重 ,维护费用高。通过分析 ,提出了西南地区选煤厂进行技术改造的推荐工艺方案     

变频节能技术在山煤国际澄蓉选煤厂的应用

随着国家对环保、节能降耗要求的提高,以重介工艺为主的选煤厂大力响应国家的环保政策,实现节能降耗。山煤国际能源澄蓉选煤厂对合格介质泵304(450 kW)、精磁泵328(200 kW)、中矸泵(90 kW)、浮选入料泵402(185 kW)、循环水泵604(200 kW)等大功率电机(占全厂总容量33.3%)采用美国圣诺变频器进行调控,仅电能一项每年就为公司节省了近200万元。采用变频器来控制大功率的泵类设备,还可以降低电机的噪音污染、减少管路阀门的机械磨损、延长泵的使用寿命,节省了人力和物力。     

区域二次供水优化整合技术的应用

通过研究当前城市二次供水改造方式,指出二次供水水质污染的原因及相关影响因素,提出供水水质保障、安全供水、集约管理、降低能耗的二次供水区域优化整合方案。示范工程实例表明,二次供水系统区域优化整合后,水质稳定保障率高,月检综合合格率达到100％,降低能耗30％以上,并简化了管理。