燃料电池和氯碱工厂的节能措施

本文从燃料电池的进步及开发过程入手,阐述了燃料电池的应用将成为氯碱工厂中重要的节能措施。文中以图说明了用氢氧燃料电池进行氢的回收;用氧空气阴极代替现有阴极;氯氢燃料电池回收燃烧热以及氯甲烷燃料电池;锌、氯流动型电池等的应用原理。     

甲醇低温液相法制氯甲烷系产品

在工业上,氯甲烷既可以甲烷,也可以甲醇为原料来生产。传统的甲醇制氯甲烷法是高温气相反应。日本德山曹达化学公司最近开发了一项新的低温液相法工艺。新工艺包括三个步骤:甲醇氢氯化反应生成氯甲烷;氯甲烷氯化生成二氯甲烷、氯仿和四氯化碳;氯甲烷系产品的精制。     

氯甲烷合成气余热综合利用技术

介绍了氯甲烷合成气余热综合利用技术的原理及工艺流程。通过确定系统最优工艺参数、优化工艺流程实现与氯甲烷合成系统高效匹配,最终实现对氯甲烷合成气余热有效利用,降低了氯甲烷蒸汽消耗。     

氯甲烷有机废气处理工艺研究

有机废气氯甲烷来源广泛,其对人体存在很大危害。对氯甲烷有机废气产生来源进行简要介绍,并针对现有国内外氯甲烷有机废气治理方法及其优缺点进行了阐述,指出了氯甲烷有机废气处理的发展方向。     

氯甲烷吸收反应耦合塔的设计

为了处理精细化工生产中氯甲烷尾气,我们设计了一套氯甲烷吸收反应耦合工艺,本工艺设计的氯甲烷尾气的处理措施对企业降低成本,实现达标排放、清洁生产具有非常重要的意义。本工艺的关键设备是氯甲烷吸收反应耦合塔,所以本文对氯甲烷尾气吸收反应耦合塔详细设计进行深入研究,对低沸点、高蒸气压化工原料尾气处理塔设计提供借鉴,具有重要意义。     

国外有机氯产品概况(下)

7.氯甲烷类: 氯甲烷类主要包括氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳四个品种。其中产量最大的为二氯甲烷,1975年美国为22.4万     

万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气—液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气－液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

氯甲烷气体含水量对直接法合成二甲基二氯硅烷反应速率的影响

考察了直接法合成二甲基二氯硅烷反应过程中反应物料氯甲烷气体含水量对反应速率的影响。通过定量控制氯甲烷气体含水量，确定直接法合成反应所用氯甲烷气体的最大容忍含水量。结果表明,氯甲烷气体含水质量分数低〖JP2〗于0.02%时，含水量对反应速率的影响不大，反应速率维持较稳定状态。继续增大氯甲烷气体含水量，水质量分数由0.023%增至0.032%时，反应速率降低30%。因此，实验过程中需严格控制氯甲烷气体含水质量分数小于0.023%，一般约0.005%。     

二苯氯甲烷衍生物在原料药合成中的研究进展

二苯氯甲烷及其衍生物作为一类医药中间体,具有较好的应用前景.综述了4-氯二苯氯甲烷、4-氯二苯溴甲烷、4,4'-二氟二苯甲基氯甲烷的合成工艺,并介绍了它们在原料药美克洛嗪、西替利嗪以及氟苯桂嗪合成中的研究进展.     

氯甲烷的毛细管柱气相色谱仪分析

针对填充柱分离效率相对较低的缺点，采用毛细管柱气相色谱仪对有机硅单体合成用氯甲烷进行组分分析，探讨了毛细管柱和检测器的选型，计算了样品中各组分相对氯甲烷的质量校正因子、氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度，并与采用填充柱分析时测试结果的相对标准偏差(RSD)进行了对比。结果表明，毛细管柱应选用HP-5型；检测器应选择热导检测器；甲烷、二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷相对氯甲烷的质量校正因子分别为0.682、0.561、0.798、0.726、0.908、0.885;氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度为1.005;对样品中氯甲烷质量分数进行6次平行测试，采用毛细管柱时RSD为0.022%,小于采用填充柱时的0.049%;该方法适用于有机硅中甲基氯硅烷单体合成用氯甲烷的检测。     

甲基二氯化膦的合成方法

介绍了以氯甲烷、碘甲烷和甲烷为原料合成甲二氯化膦的多种方法，其中以氯甲烷路线最为理想。     

氯甲烷大气环境标准的研究

根据氯甲烷现有理化、毒理和卫生等数据,选择合适的技术方法、常用公式,计算、确定氯甲烷的环境空气质量标准和污染物排放标准。建议氯甲烷环境空气质量标准时均值和无组织排放标准为0.420 mg/m3。     

冷凝吸附法深度回收草甘膦尾气中氯甲烷

针对现有草甘膦车间排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原冷凝回收流程的基础上增加了变压吸附装置,对排放尾气进行了深度回收处理。新建吸附装置产品气中氯甲烷含量可达75%,再经冷凝回收后,尾气中氯甲烷回收率可达99.9%,成功实现排放尾气中的氯甲烷含量低至200ppm。大大降低了VOCs排放量和大气污染,改善了环境质量;另一方面则是资源化回收利用氯甲烷,通过工艺改造,对草甘膦行业实现清洁生产、降低成本、提高市场竞争力发挥重要的作用。     

氯甲烷收率低的原因探析

分析了氯甲烷生产中收率低的原因,并对如何提高氯甲烷收率提出了一些对策。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

三苯基氯甲烷的研究进展

三苯基氯甲烷是一种重要的化工原料和医药中间体,本文综述了现有三苯基氯甲烷的工业化合成方法、国内外研究进展和用途,指出了现有生产技术中存在的问题,并对三苯基氯甲烷的发展方向及产业前景进行了展望。     

氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程模拟及工程应用

通过Aspen Plus软件对氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程进行模拟,分别考察了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率对塔釜二氧化碳含量和氯甲烷收率的影响。结果表明:在理论板数为40,第10块塔板位置进料,回流比24(mol/mol),塔顶采出率0.013(mol/mol)时,塔釜氯甲烷产品中二氧化碳摩尔分数为4×10~(-6),氯甲烷收率为99.86%。根据模拟结果,进行填料塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器工程设计,成功应用于实际生产制得高纯度氯甲烷,氯甲烷质量分数大于99.9%,二氧化碳质量分数小于0.0015%。     

2-氯苯基二苯氯甲烷的合成研究进展

2-氯苯基二苯氯甲烷是应用较广的有机合成中间体.综述了以2-氯苯甲酸甲酯、2-氯三氯甲苯、2-氯苯基二苯甲醇为原料制备2-氯苯基二苯氯甲烷的三种合成方法,并介绍了 2-氯苯基二苯氯甲烷在广谱抗真菌药、血管紧张素Ⅱ受体拮抗剂、2-氯苯基二苯甲烷酯类活性化合物等药物合成中的应用现状,展望了其应用前景.     

国内专利精选

<正>一种制备乙烯和氯乙烯单体的方法:CN106278777A∥罗云(宜宾天原集团股份有限公司),公开日期:2017-01-04公开了一种制备乙烯和氯乙烯单体的方法:在具有甲烷氧化偶联反应活性的催化剂存在的条件下,甲烷、氯甲烷与氧气反应制得乙烯和氯乙烯单体。甲烷、氯甲烷之和与氧气的摩尔比为1∶(0.1~2),甲烷与氯甲烷摩尔比为1∶(0.01~